炼化厂区80万吨/年石脑油加氢装置项目
在现有炼化厂区VPSA东侧预留场地：
1、新建1套80万吨/年石脑油加氢装置处理常减压的直馏石脑油，脱硫后送至乙烯厂区作为裂解原料。主要新增设备包括：加氢反应器、汽提塔、混合进料换热器、循环氢压缩机、加热炉等；
2、工艺流程：原料预处理、加氢反应、产物分离与提纯以及催化剂再生与活化等。
项目信息
筛选
年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜生产基地项目
在杭州萧山经济开发区建设年产3万吨合成纤维材料项目：
1、租赁杭州萧山经济技术开发区江南科技城金帝新道蓝谷产业园1252平米厂房，建设聚酰亚胺中空纤维膜生产线。项目建成后可形成年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜的生产能力，预计年产值可达3亿元，可贡献税收3000万元；
2、工艺流程：原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。
年产33万吨聚醚多元醇和2万吨聚苯醚项目
广西桐昆石化有限公司年产33万吨聚醚多元醇和2万吨聚苯醚项目；聚合、中和、脱水、过滤；单体合成、溶液聚合、沉淀、洗涤、干燥、造粒
40%砜吡草唑悬浮剂（SC）和85%砜吡草唑水分散粒剂（WDG）项目
广西维讯生物科技有限公司40%砜吡草唑悬浮剂（SC）和85%砜吡草唑水分散粒剂（WDG）项目工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
205循环水场基础项目
205循环水场供水规模暂定为40000m3/h（设计过程中依据实际需求进行调整）：
1、循环水场为间冷开式系统，年操作时数8000h。循环水场建成后主要替代兰州石化公司厂区内现有306AB、342和327三座循环水场的供水任务，同时考虑未来新建13万吨/年丙烯腈装置和7万吨/年特种丁腈橡胶装置的循环水需求，同时包含从新建205循环水场向最终全部使用装置的供水回水管道；
2、循环水工艺装置主要由机械通风冷却塔、塔底水池、吸水池、循环冷却水泵、旁滤设备、清净废水池、清净废水提升泵、加药系统、监测换热器（1套）、机柜间、变电所，辅助设施及相关管线等所组成；
产12万吨绿氢、70万吨绿氨一体化生产线项目
建设2万吨/年电解水制氢装置生产线6条年产12万吨绿氢、70万吨/年合成氨装置生产线1条年产70万吨绿氨、560000KNm³/年制氮装置生产线1条、电解槽厂房6座、办公楼1座、循环水站1座、中央控制室1座、液氨罐区1座、氢气罐区1座、脱盐水站1座、污水处理场1座及配套设施，总建筑面积127083.72平方米。
年产10000立方米脱硝催化剂项目
项目使用建设用地22.86亩，主要建设生产厂房、标准化仓储、办公楼、检测中心、宿舍楼等附属设施，总建筑面积约1.4万平方米，主要原材料为钛白粉，偏钨酸氨等，生产工艺：捏合-挤出-一段烘干-二段烘干-三段烘干-包装-成品；主要设备：捏合机、挤出机、干燥室、干燥箱、包装机等辅助设备等，项目建设完成后年产1万立方米脱硝催化剂，回收处置废旧催化剂2万吨。年综合能耗量约400吨标准煤，承诺本项目建设符合该行业能耗、环保、质量、安全、技术等国家标准。
年产12000吨间接法氧化锌项目
项目占地面积约6700平方米，总建筑面积5500平方米：
1、生产车间3800平方米，研发楼1200平方米（包含化验、办公用房），其他配套设施约500平方米（设备用房、门卫室）；
2、主要生产设备为原料预处理设备、原料储存与输送系统、氧化反应坩埚炉、冷却与收集系统、布袋除尘器等，办公生活设施、配套建设厂区道路、绿化、停车场、消防设施、环保等基础设施等室外配套项目；
3、工艺流程：原料准备-熔融与气化-氧化反应-冷却与收集。
“煤基化工新材料和精细化学品”项目
建设规模:三聚氰胺40万吨/年、三聚氰胺树脂30万吨/年、1,4-丁二醇（BDO）10万吨/年、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT）10万吨/年、二甲基甲酰胺（DMF）20万吨/年、碳酸二甲酯（DMC）10万吨/年、液体CO220万吨/年：
1、建设内容:该项目主要以煤为原料，采用最新高压法三聚氰胺生产工艺，建设5×8万吨三聚氰胺生产装置和尾气回收等配套装置、30万吨三胺树脂等下游装置；
2、采用炔醛法生产工艺，以甲醛和乙炔为原料，建设年产10万吨BDO及配套生产装置；采用直接脂化、连续缩聚生产工艺，以BDO、PTA和AA为主要原料，建设2×5万吨PBAT及配套生产装置；
3、采用国内最先进的CO一步法生产工艺，以甲胺和CO为主要原料，建设20万吨DMF生产装置及配套25万吨甲胺生产装置；采用尿素二步法生产工艺，以尿素和甲醇为主要原料；
4、建设年产10万吨DMC生产装置；同时配套年产60万吨合成氨、70万吨联醇、132万吨尿液生产装置、年产20万吨CO2液化装置；3×550t/h燃煤锅炉及相关公用工程；
5、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产5000吨间苯二甲酰氯、年产5000吨对苯二甲酰氯项目
项目总占地面积2376平方米：
1、将三期甲类车间6套五氯化磷反应釜改造为间（对）苯二甲酰氯合成釜，建设上料装置和出料装置；包装车间改为间（对）苯二甲酰氯精馏车间；丙类仓库改造为硫磺库和熔硫车间；
2、工艺流程：间苯二甲酰氯工艺：原料准备-反应过程-产品分离与提纯-尾气处理与资源回收-工艺优化与改进； 对苯二甲酰氯工艺：原料混合、催化反应、蒸馏回收、减压蒸馏提纯，并需配套尾气处理与资源回收系统。
