项目信息
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年产9500吨精细化工产品项目
项目拟建于薛城化工产业园内，项目共占地40亩，建筑面积22580平方米，新建甲类车间一（苯氧乙酸产品生产装置、甲基氯苄系列产品生产装置）、甲类车间二（2,6-二氯苯并噁唑产品生产装置）、液氯站、锅炉房、包装车间、丙类仓库、危废库、黄磷池、储罐区及卸车区、控制室、研发楼、动力车间、空压机房、磅房、门卫一、门卫二、机修间及备品备件库、消防循环泵房、污水处理设施、污水处理站房、RTO焚烧炉区、初期雨水池、事故水池、循环水池、消防水池等建构筑物， 项目一期产品为（邻、间、对）甲基氯苄系列产品2500吨/年，苯氧乙酸5000吨/年，2,6-二氯苯并噁唑1000吨/年。二期产品为2,6-二氯苯并噁唑1000吨/年。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
蒲城润亿精细化工中间体项目
该项目占地240亩：
1、建设生产、储存设施，包括生产车间、原料仓库、成品库房、液氯库、罐区等；公用及辅助设施，包括动力中心、消防泵房/消防水池、循环水泵房/循环水池、污水处理区/事故水池、控制室、研发检测楼、办公楼等；
2、工艺流程：原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。
36万吨/年低碳循环精制新材料项目
建设内容为4套5万吨/年废塑料热解装置，1套36万吨/年塑料油加氢精制装置，1套废塑料热解气液化装置及其附属系统，辅助设施、污水处理等系统及其附属系统。总占地面积148036.58平方米（约222.0555亩）。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
高性能弹性体、特种工程材料研发生产基地项目
规划用地面积约100亩，建成后将成为集研发、生产和销售于一体的现代化制造中心：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
危险化学品气体储存、充装、配制与销售项目
本项目为新建危险化学品建设项目：
1、工艺流程：项目主要从事氦气、氢气、标准气体、电子气体等危险化学品的储存、充装、配制与销售，采用成熟安全的生产工艺；
2、配套建设完善的安全、消防、环保设施，不涉及高污染、高耗能及落后产能，主要建设标气车间、甲类仓库、充装车间、丁类产房、辅助用房等建筑物。项目建成后主要服务于电子工业、检测化验、工业生产等领域用气。
年产3000吨新型添加剂改扩建项目
原有生产装置内新增合成、浓缩、干燥生产线以及尾气处理装置等，对现有二氟草酸硼酸锂生产工艺进行优化，同时增加设备实现新增1000t/a（折固）二氟草酸硼酸锂的生产产能，项目建成后二氟草酸硼酸锂的产能合计为3000t/a（折固）。
对氨基三氟甲氧基苯技术改造项目
1氯化工段增加氯化反应釜优化氯化工艺减少通氯量增加通氯保持时间降低氯气损失降低尾气中氯的处置量2脱溶工段增加深冷设备冷凝器接收罐减少溶剂氯苯用量3氟化工段增加氟化釜吹扫釜将水汽蒸馏工艺改为减压蒸馏工艺增加吹扫时间不再使用水和碱液4尾气工段增加循环釜等尾气处置设备管路材质由PPT更换为碳钢衬氟5污水工段污水车间原三效蒸发工艺改造为MVR蒸发6105液氯气化车间增加车间门窗的事故水喷淋设施7智能自动化控制对原103104105车间生产系统进行自动化升级改造补充增加DCS工艺控制系统SIS安全仪表系统视频监控系统气体报警系统的控制柜传感器远控仪表阀门流量监控摄像头有毒可燃气体报警器声光报警等设备8安全管理进行安全管理智能化数字化升级改造补充增加报警监控系统增加人员定位电子作业票承包商管理工艺报警优化管理系统。
年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气项目
项目总用地125906m2，总建筑面积80930.79m2，计容面积81936.93m2：
1、新建车间7幢，配套建设仓库、综合楼、门卫、泵房等附属设施19幢。购置储槽、自动化充装机等生产设备143台（套）；
2、项目建成后，可形成年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气的生产能力；
3、工艺流程：原料准备-气相氟化-深度氟化/脱氯-异构化-精制提纯。
新材料及高端精细化学品一体化项目（Ⅱ期）
占地约75300平方米：
1、年产7.5万吨丁酮肟(NO4)、1.5万吨乙醛肟(NO2)、1万吨硫酸羟胺(HAS)、10万吨乙醇胺(EOA)、3万吨改性醇胺(DEIPA)、1万吨乙烯亚胺新材料(EI/PEI)、7万吨苯酐(PA）等装置；
2、工艺流程：原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。
