永修县孚益年产8万吨有机硅新材料化学产品项目
新建401综合楼、402门卫、403门卫、101丙类车间、102空桶清洗间、103甲类车间、104甲类车间、105丁类车间、201丙类仓库、202甲类仓库、203综合罐区、301中控室、302公用工程间、303消防水罐、304事故水池、305初期雨水池、306环保装置区、307循环水池、308环保监测间、309机修间、室外装置区、泵区、外管架等 。
项目信息
筛选
26万吨年芳烃联合处理项目（主厂区预留地新建）
建设一套26万吨/年芳烃联合处理装置及配套废气/液焚烧设施、仓储、公用工程等工程。主要产品为苯、甲苯、C5，副产品为C8芳烃、裂解C9、C9+芳烃、抽余油。
新建低温乙丙烷罐项目
新建1台130000m3的低温乙丙烷罐、配套建设罐区至码头的厂外管线。主要设备有3台罐内泵、2台压缩机、1台输油臂，一座1400m3/h循环水站占地面积约2000㎡；厂外管线途径安捷物流管廊、新建沿海管廊、宁远公司管廊、港埠公司管廊至港埠公司18#泊位，管线长度约七公里。
年生产300万平方米人工石墨膜产品项目
拟投资建设年生产300万平方米人工石墨膜产品项目(新增产品，本工艺段不涉及化学反应，)：
1、其中固定资产投资3000万元，购置4台碳化设备，6套石墨化设备，8台压延机等，以及配套环保装置1套，项目建成后将新增年产值11000万元，年税收415万元；
2、工艺流程：
年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目
年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目:
1、项目采用先进的独创设计，通过深度融合工业互联网、大数据等新一代信息技术，建设领先的功能性卫生纤维材料生产线，实现从“工艺设计-生产制造-质量检测-经营管理”的全流程柔性智能化升级。改造后将提升产品生产效率、降低人力成本，并实现能耗节约，节能降碳；
2、工艺流程：原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝。
年产31200t/a邻对氯系列项目
该项目占地面积133333平方米(利旧)，不新增建筑面积:
1、技改对氯三氯甲苯生产线1条，年产对氯三氯甲苯8000吨；技改邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯生产线1条，年产邻氯苯甲酰氯1000吨、对氯苯甲酰氯1000吨；技改邻氯苯甲酰胺、对氯苯甲酰胺生产线1条，年产邻氯苯甲酰胺1000吨、对氯苯甲酰胺1000吨；技改对氯苯甲腈生产线1条，年产对氯苯甲腈3000吨；技改邻氯苯甲酸、对氯苯甲酸，年产邻氯苯甲酸2000吨，对氯苯甲酸2000吨；技改2-氯丙烯腈生产线1条，年产2-氯丙烯腈3000吨；技改碳酸亚乙烯酯生产线1条，年产碳酸亚乙烯酯6000吨；技改三氯丙酮生产线1条，年产三氯丙酮2000吨。复产一氯丙酮1200吨;
2、主要购置反应釜、泠凝器、离心机、储存罐、转料泵、真空泵、高位槽、导热油炉等符合国家或行业相关标准的设备。采用节能环保先进的氯化生产工艺。配套设施有仓库、环保处置设施、节能设备、安全设施、消防系统等附属设施，产品生产过程符合国家或行业相关标准;
3、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产2100吨联苯醇年产1200吨环磺酮生产项目
拟在现有1#、2#车间内预留位置处建设1条2100t/a联苯醇生产线，在现有3#车间内预留位置处建设1条1200t/a环磺酮生产线。罐区改造:优化现有工程罐区布局，新增双氧水、溴素、液减、甲硫醇钠储罐，对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、2,6-二氯甲苯储罐位置进行调整。污水处理站改造:更换芬顿工艺中的催化剂，提高双氧水加入量;优化UASB的布水系统及三相分离器、更换并增设A0池曝气设备等，使污水处理站的废水处理量扩增至400㎡/d。危废暂存间改造:扩建公司现有危废库，扩建后总建筑面积288m。液氯库房改造:拆除现有工程拆除3#车间东侧现有液氯库房，原址建设原材料仓库、液氯钢瓶库和罐区，罐区内建设1座次氯酸钠储罐和2座液贼储罐
2#双氧水装置安全提升项目
项目主要生产设备及流程不变。由酸碱交替固定床工艺改成全酸性固定床工艺，该工艺系统内无需用碱液对工作液进行再生，消除了过氧化氢溶液与碱性物质接触发生分解爆炸的可能性，提升公司双氧水生产的本质安全水平。同时可减少外购双氧水引起的装卸及物流运输安全风险，提升园区整体安全运行水平。主要改造氧化、萃取、后处理工序，造完成后2#装置产能及产品不变，仍为15万吨/年50%双氧水。
环己酮挖潜增效改造项目
本项目以提升装置整体生产能力为目标，对2套水合法环己酮装置进行升级改造：
1、通过新增压缩机组、精馏塔、反应器等核心设备及配套系统，对现有反应系统和精馏系统优化调整，并对生产流程进行优化，2套水合法环己酮装置生产规模由原来40万吨/年提升至64万吨/年；
2、工艺流程：苯酚加氢-环己醇脱氢-精制分离。
