年产1万吨高端有机硅材料生产基地项目
本项目拟在安吉梅溪镇临港工业园区新增工业用地40亩，新建标准化生产厂房及配套设施：
1、引入2套硅油生产线、1套生胶生产线、1套有机硅树脂生产线、2套压敏胶生产线、2套离型剂生产线、6套胶粘剂生产线、2套硅凝胶生产线；
2、以及配套公用工程、环保设备及污水处理系统等辅助设备；
3、项目达产形成年产1万吨高端有机硅材料的生产能力。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
项目信息
筛选
年产55000吨聚乳酸及其装备制造项目
年产55000吨聚乳酸及装备制造项目分为两期建设。第一期建设5000吨，需购置聚乳酸生产线1条，配套辅助设备20台套，新建生产厂房11000平米，仓库用房8000平米，办公用房1000平米，将乳酸经脱水、预聚、裂解、提纯等工艺制备出丙交酯，丙交酯在催化剂作用下，开环聚合制备出聚乳酸。二期建设50000吨聚乳酸。
60万吨/年二氧化碳甲醇深加工项目
60万吨/年二氧化碳甲醇深加工项目（一期10万吨/年二氧化碳甲醇深加工项目）工艺流程：净化工序—合成工段—精馏工段项目。
专精特新C区年产597吨精细化学品项目
建设规模及内容：本项目总投资2000万元左右，固定资产投资1000万元左右：
1、主要安装反应釜、储罐、冷凝器、双锥烘干机、离心机、压滤机、板式换热器等设备，配电和控制依托园区配套。主要建设1,4-二氰基-2-丁烯10吨/年、1,3,6-己烷三腈150吨/年、硫酸乙烯酯70吨/年、赤藓糖醇硫酸酯80吨/年、季戊四醇硫酸酯70吨/年、硫酸二丁酯70吨/年、盐酸阿比多尔70吨/年、电子级三氟甲磺酰胺2吨/年、碘化锂70吨/年、3-氨基-5-甲基异噁唑2吨/年、Β,Β'-二羟基-二萘二缩水甘油醚3吨/年；
2、项目达产达效后年销售收入5000万元以上，年税收162万元以上。项目租赁专精特新孵化基地C区96#专用厂房（甲类）；
3、本项目采用先进的工艺设备与技术提高产品质量，注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平；
4、工艺流程：原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。
先进石墨及碳素制品研制与产业化项目
项目改建科研综合场地5100平方米，其中建设生产车间4100平方米、配套功能用房1000平方米：
1、购置相关研发、生产设备80余台/套，项目建成后可达年产高纯石墨匣钵40万套、石墨锅80万只；
2、工艺流程：原料预处理-破碎、筛分与配料-混捏-成型-焙烧-浸渍-石墨化-机械加工与成品。
500吨硅基材料生产基地项目
本公司租赁厂房10000平方米：
1、计划建设500吨硅基材料生产线，购置制氮系统、制粉系统、反应釜、混批机等硅系负极材料相关设备并完善配套设施；
2、工艺流程：原料准备-混合与搅拌-成型-硫化-后续加工-检测与包装。
秀德畅盈碳纤维全产业链一体化产业基地项目
占地约568亩，总建筑面积约42万平方米：
1、建设内容包括厂房和研发楼等共27栋建筑及其他配套设施；
2、项目规划了聚合生产线6条、纺丝生产线4条、碳化生产线4条、预浸料线2条、自动铺带（铺丝）线1条；
3、项目全面建成投产后，将形成年产碳纤维原丝2.5万吨、高性能碳纤维1万吨的生产能力。值得关注的是，项目规划还包含高压碳纤维缠绕储氢瓶20万只、预浸料50万平方米、复合材料30万平方米、刹车盘30万套的深加工产品产能；
4、工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制。
7万吨/年粗酚精制项目
该项目占地面积 2.96hm²，设计处理能力为7万吨/年
主装置：7万吨/年粗酚精制主装置。
产品罐区：泡沫站、PSA扩容装置。
公用工程及辅助设施：新建污水提升池一、初期雨水池一和三、系统管网、厂区电信、厂区供电与照明、给排水及消防管网等。
改建或改造工程：原一期净化35kV变电站、原一期甲烷化机柜间、原成品罐区泵房等。
衔接工程：各新建、改建或改造、扩建工程和系统与原有工程的衔接工程。
工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
年产6万吨特种树脂技术升级改造项目
建设年产6万吨特种树脂，采用种子乳液法（MP-1）和种子微悬浮法（MP-2）工艺。
工艺流程：原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查
一万吨绿电储能新材料项目生产装置1改扩建项目
九江惠城新材料有限公司10000吨/年绿电储能新材料项目生产装置1厂房升级改造（原厂房由戊类改造升级为乙类）。原厂房面积1878.64㎡，延用原设备。
