项目信息

废盐综合利用联产20万吨/年离子膜烧碱项目(一期12万吨/年)

映天辉作为长寿经开区氯碱产业基础平台的龙头化工企业,现有一条氯碱生产线,生产规模为20万吨/年烧碱(折100%NaOH计)。为建设并贯通氯碱化工循环经济产业链,保障下游产业链装置氯气需求,实现氯碱产品的升级和高端化发展,增加产品附加值,降低成本,提高竞争力,映天辉公司经过充分调研和反复论证后,拟开展废盐综合利用联产20万吨/年离子膜烧碱项目(一期12万吨/年)建设。

重庆香旗化工有限公司年产200吨高附加值有机化学原料项目

规模:新建一座生产厂房,以氨基酸为主要原料合成氨基建设年产200吨高附加值氨基酸衍生物产品生产装置,并配套建设公酸衍生物,辅、环保、储运、研发等设施。 工艺流程:原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用

电子特气环保搬迁项目

建设内容:年充装氮/氩气2万瓶、超纯CO₂纯化500吨,特种气体仓储贸易10万瓶、气瓶处理2万瓶。 超纯CO₂:以99.99%食品级为原料,经气化(压力≥2.0MPa)、4柱吸附(脱除O₂等杂质,分子筛年换)、预冷液化、精馏(-24℃)、再沸分离,充装检验后外售。 氮/氩气:5N级原料汽化后,经混合分子筛纯化至6N级,充装20MPa以下钢瓶;每批产微量无害废气,纯化器半年300℃再生。 混合气:定制电子级气体,经气瓶检查、抽空置换、试漏、按计划充装(≤8m³/h,≤45℃)、后处理置换,检验滚匀后入库。建设内容:年充装氮/氩气2万瓶、超纯CO₂纯化500吨,特种气体仓储贸易10万瓶、气瓶处理2万瓶。 超纯CO₂:以99.99%食品级为原料,经气化(压力≥2.0MPa)、4柱吸附(脱除O₂等杂质,分子筛年换)、预冷液化、精馏(-24℃)、再沸分离,充装检验后外售。 氮/氩气:5N级原料汽化后,经混合分子筛纯化至6N级,充装20MPa以下钢瓶;每批产微量无害废气,纯化器半年300℃再生。 混合气:定制电子级气体,经气瓶检查、抽空置换、试漏、按计划充装(≤8m³/h,≤45℃)、后处理置换,检验滚匀后入库。

新材料及产品制造项目

年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂建设项目: 1、新建年产5万吨速凝剂生产线,购置反应釜、搅拌机、灌装机等生产设备,新建年产7万吨减水剂生产线,配置聚合反应设备、自动灌装线等专用设备; 2、工艺流程:水解—缩合—中和—过滤—成品项目。

年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂项目

年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂建设项目: 1、新建年产5万吨速凝剂生产线,购置反应釜、搅拌机、灌装机等生产设备,新建年产7万吨减水剂生产线,配置聚合反应设备、自动灌装线等专用设备; 2、工艺流程:水解—缩合—中和—过滤—成品项目。

绿色制浆及资源综合利用项目(一期)项目

建设内容:建设1条年产50万吨漂白化学浆生产线,包括化学浆车间、碱回收车间和浆板车间,以及配套的公辅、储运和环保工程: 1、工艺流程:原料准备-反应条件控制-反应实施-精馏与纯化。

年产138万吨功能性新材料一体化产业链项目

年产138万吨功能性新材料一体化产业链项目: 1、项目建设2×9万吨/年乙炔装置,2×2×26万吨/年甲醛装置,2×25万吨/年1,4-丁二醇装置(BDO),2×12万吨/年PTMEG装置,60万吨/年合成氨装置及配套设施; 2、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。