年产10万吨高吸水性树脂(SAP)项目
项目主要建设丙烯酸精制车间单元、SAP生产装置、聚合反应器及相关公用配套设施等：
1、工艺流程：以水作为溶剂-将丙烯酸单体经过碱液中和后制备成丙烯酸钠溶液-添加交联剂和引发剂后-在聚合釜中进行聚合反应-经过干燥等工艺制得产品。
项目信息
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全流程自动化提升改造项目
建设内容描述：项目包含：1）F152a 车间 （北厂区）精馏系统增加仪表，实现自动排高沸物；2）F152a工段（联合车间）投料釜与出料釜增加自控阀实现一键切换投料釜、反应釜氟化氢投料增加切断阀；3）F142b车间 （北厂区）优化液氯气化配置、增设抽真空系统、压缩机前增设再生分子筛系统、精馏系统冷凝器改造。4）F142b 工段（联合车间）优化液氯气化配置、缓冲罐实现自动排水、增设抽真空系统、压缩机前增设再生分子筛系统、精馏系统冷凝器改造。5） PVDF一车间更改 6 台聚合釜温度自控方案，二车间更改 4台聚合釜温度自控方案，实现所有聚合釜自动控温； 增加助剂自动投加系统，实现助剂自动加入。一车间采用流量法自动加助剂。二车间采用称重法自动加助剂；聚合釜出料增加密闭过滤设备，实现密闭化自动化石蜡过滤； 一车间更换 10 台冷却釜；二线更换 6 台冷却槽； 冷却釜/冷却槽增设液位变送器及补水切断阀，实现自动加水；冷却釜/冷却槽增加与聚合釜的差压调节阀，实现反应釜缓慢放料，避免破乳。6）FKM增加成品自动生产线，包括自动计量切割、水分检测、异物检测、自动称重、成品冷却。7）VDF 罐区增加两台液相VDF 输送泵（聚合进料泵）。
28.6万吨/年双氧水（35%）建设项目
本项目在现有厂区内预留空地新建氢化塔、氧化塔、萃取塔、一级过滤器、工作液聚结器、循环氢气压缩机、工艺空气压缩机等，新建中间灌区、产品罐区及产品装车台、装置初期雨水池和事故应急池、5000m³/h循环水站一座、400m³/h冷冻水站一座。
力宝石墨烯环保新材料项目
建设内容描述：该项目总建筑面积9.08万平方米，主要建设生产车间及附属设施，年产环保石箱1.4亿个、环保托盘135万个。
浙江赛弥尔新材料科技有限公司年产11000吨熔体直纺配套助剂项目
项目拟购置洲泉镇工业区化工用地17亩，新建建筑约20780平方米，项目购置包膜反应设备1套，分离洗涤设备1套，干燥粉碎设备1套、混合反应设备2套、分离提纯设备1套、反应釜12台、真空系统1套、离心机6台、结晶釜9台、过滤器12台、大型冷凝器1台、分馏塔及配套设备1套、DCS系统及低配控制1套、搅拌罐及配套设备1套、除尘系统1套、料仓投料系统配套设备1套、离心泵14台、搅拌罐12台、输送泵1台、管道及控制1批及其他环保、辅助设备设施，达产后将形成年产11000吨熔体直纺配套助剂建设项目生产能力。预计达产后可实现年销售收入66250万元，利润4030万元，税金813万元。
年产10000吨环保型阻燃母粒项目
项目建设内容：山东昶盛阻燃新材料股份有限公司年产10000吨环保型阻燃母粒项目；
生产工艺路线：原料-混料-搅拌-切粒-检验-包装入库
智能化设备输送带项目
此项目占地面积2000平方米，建筑面积1800平方米，安装橡胶制品生产线4条，主要生产设备有切胶机、开炼机、密炼机、压延机、硫化机、分切机等。原材料有橡胶混炼胶、炭黑、碳酸钙、白炭黑、硫化剂（硫磺、硫化树脂等）RD、6PPD、工业用布等。生产产品为糙面带、传动带、硅胶带、智能化设备输送带等，产品用于五金行业传动件。年用胶1800吨，年产出1000万米产品。
工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
湖南福尔程新材料科技(三期)新增年产15万吨新材料系列产品项目
在氧化铁车间分别布置2条氯化生产线和2条氧化铁生产线：
1、镍盐二车间布置1条氯化镍生产线，氧化铁精制车间布置1条氧化铁精制产线，制氧车间布置1条液氧气化线，原料产品仓库布置1条铁合金干燥线，建成后年产9.5万吨氧化铁、4.5万吨六水氯化镍和1.0万吨液体三氯化铁；
2、工艺流程：原材料选择与预处理-材料合成-成型-表面处理-热处理与制备。
PVC管道胶粘剂设备升级改造项目
原1000吨PVC管道胶粘剂生产线自动化升级改造项目：
1、采用密封罐装等先进工艺，配套购置国产新型自动化流水线设备，通过工艺优化与设备迭代，在显著减少人工工时、降低人力成本的同时，大幅提升生产效率与产品稳定性，实现产能与品质的双重升级；
2、工艺流程：原料配比-溶解混合-改性处理-黏度调节-研磨成品。
