建设内容:项目分为三期建设,一期规划用地27474.49㎡,总建筑面积20900.28㎡,建筑占地面积20236.53㎡,建设生产车间、附属楼及相关配套设施。二期规划用地面积37704.54㎡,总建筑面积37387.38㎡,主要建设办公楼、宿舍楼、中试车间、3#生产车间、4#生产车间及相关附属配套设施,购进酶解罐、干燥塔等设备,肽粉生产线2条、精炼鱼油生产线1条。三期规划用地面积6987.07㎡,总建筑面积20109.4㎡,主要建设2#生产车间及相关附属配套设施。工艺流程::1)原料前处理:鱼皮/鱼骨/鱼肉等按生产量领料后进行清洗,将清洗后的原料送至破碎机进行打碎;乳化罐内预加适量的水,将原料投入乳化罐,再乳化罐自循环5~10min后打入酶解罐,植物蛋白粉无需清洗,直接称量后调浆乳化,打入酶解罐,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为原料冲洗废水(W2)、设备清洗废水(W3)、恶臭异味(G2)、投料粉尘(G3)、杂质(S1)、破碎机产生的噪声(N2)。2)酶解:在酶解剂添加罐中事先加入酶解剂和水进行搅拌,使酶解剂充分预溶;酶解剂预溶活化,后打入酶解罐中,定容、调整酶解罐温度后开始酶解计时,酶解反应2~3h,通过燃气锅炉提供热能,温度控制在55~60deg;C,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为恶臭异味(G2)、设备清洗废水(W3)、卧螺离心机产生的噪声(N3)。3)筛分过滤:酶解结束后,打开出料阀门开启输送泵将料液进行过滤,滤出未酶解的大颗粒非蛋白物质和粗蛋白,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为设备清洗废水(W3)、废渣(S2)、废滤膜(S3)、过滤器产生的噪声(N4)。4)灭酶:过滤后的料液由板式换热器进行灭酶,灭酶温度80~90deg;C,保持10~15min,通过燃气锅炉提供热能,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为设备清洗废水(W3)、恶臭异味(G2)、板片灭酶机产生的噪声(N5)。5)浓缩:使用三效降膜蒸发器对物料进行浓缩,通过燃气锅炉提供热能,当浓缩至30%浓度后将浓缩液打入下道工序,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为废膜组件(S4)、恶臭异味(G2)、设备清洗废水(W3)、污冷凝水(W5)、三效降膜蒸发器产生的噪声(N6)。6)脱色与过滤:在浓缩液中加入定量的活性炭搅拌均匀,将物料温度控制在80plusmn;5deg;C至少保持10min,脱色保温结束后,活性炭通过过滤器滤出,在工序结束后,对设备进行清洗。此工序主要污染物为过滤器产生的噪声(N3)、设备清洗废水(W3)、废活性炭(S5)、双联过滤器产生的噪声(N7)。7)喷雾干燥:将浓缩脱色后的物料通过高压泵打入喷雾干燥塔内,物料呈雾滴分散在热空气中,热空气由燃气锅炉提供,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式相互接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的,产出粉状产品。成品由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气再由布袋除尘器除尘后高空排放。此工序主要污染物为喷雾干燥粉尘(G4)、喷雾干燥塔产生的噪声(N5)。8)天然气锅炉:本项目生产过程通过燃气锅炉提供热能,该过程主要污染物为天然气燃烧废气(G1)、锅炉排污水(W1)、锅炉运行产生的噪声(N1)。
独家项目
福建
手续审批
2025年12月24日
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