10000t/a纳米钛溶胶项目
建设10000t/a纳米钛溶胶生产线及相关配套设施：
1、工艺流程：纳米钛溶胶工艺流程:稀释溶解一合成结晶一浆洗分离提纯一络合反应—成品；
2、项目主要设备有：反应釜、压滤机、冷冻机、水热反应釜、络合反应釜、各类储罐及尾气吸收装置等；
3、项目主要能源为电能，年用电量约1000万千瓦时，年综合能源消费约1229吨标准煤。
项目信息
筛选
煤-气共气化制合成气科技示范项目
该项目采用煤-气共气化制合成气技术对甲醇联合装置二线三套气化系统进行改造：
1、包括新增3套原料气压缩及输送系统、改造6台烧嘴、2台旋喷泵、2台压缩机出入口缓冲罐，以及相应的安全联锁等：
2、工艺流程：原料准备-催化转化-冷却和压缩-变压吸附。
蒲洁能化特种聚丙烯项目
本项目占地约164亩：
1、主要新建特种聚丙烯装置，配套建设挤压造粒厂房、现场机柜间、变电所、雨淋阀室、化学品库等。
风光耦合离网制氢示范项目
新建总装机容量为20万千瓦电站（风电装机容量15万千瓦，光伏电站容量5万千瓦）。新建21MW风光电站用于风光耦合制氢，其中风电14MW，光伏7MW，同时配置5MW/5MWh构网型储能。制氢场站包含2套1000Nm3/h的ALK电解槽装置以及2套200Nm3/h的AEM电解槽装置，制氢总容量为12MW。并配套氢气缓冲罐、氢气压缩充装等；辅助区、脱盐水站、空压站、配电室、控制楼。
工艺流程：根据光生伏打效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。
新材料产业链基础设施配套项目
主要新建标准厂房20836.92㎡，研发中心3,874.00㎡，配套辅助用房2056.62㎡，规划设计停车位80个，包含24个充电桩停车位。同时完善供配电、给排水及消防等配套基础设施建设。
年产50万吨碳酸钙粉体、5万吨建筑用粘粘剂项目（一期）
本项目占地面积8300㎡，建设安装5条碳酸钙超细粉生产线，建成后年产50万吨碳酸钙粉，①进料清洗：大理石原料先由铲车运至洗石机进行加水清洗。主要污染及处理措施：大理石原料清洗工段废气主要为铲车上料过程产生的粉尘。采取边上料边喷雾降尘措施后厂区内无组织排放。清洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。沉淀池废渣经压滤后暂存于废渣库定期外售。②破碎：物料清洗后通过破碎机分别进行一级破碎、二级破碎后由提升机输送到中转料罐。破碎机入口处安装柔性布帘，出口处安装密闭防尘罩，一级破碎采用湿法作业，对一级破碎机进行局部密封，仅有极少量的粉尘通过无组织排放逸散。一次破碎后的碎石还附带水分，相对湿润，一破后再通过输送带送至破碎机进行二次破碎。二次破碎设置在密闭车间中进行，设备全密闭作业，二级破碎机负压收集粉尘，二级破碎工序产生粉尘经布袋除尘器处理，通过一根15m排气筒外排（DA001）。中转料罐自带布袋除尘器，通过料罐顶部呼吸口排放。③研磨：中转料罐物料通过密闭皮带输送到磨粉机进行研磨，物料经多层磨辊的冲击、碰撞、挤压而实现细粉，每台磨粉设备自带布袋除尘器。经过研磨后的细粉根据客户需要，部分进行改性，部分进入分级机。研磨产生的废气经磨粉设备自带的布袋除尘器处理后的尾气汇入破碎工段同一根排气筒DA001（15m）排放。④分级、改性：将得到的物料通过设备按订单要求进行分级筛选和改性，改性机整个系统为负压密闭结构，将改性剂计量喷洒在研磨后的物料表面，通过密闭管道输入改性机。高速搅拌混合15-6-min后即可完成粉体改性。通过分级机将物料分级成不同目数的碳酸钙粉体，分级筛选和改性均为全密闭工作，自带布袋除尘器，除尘后的尾气返回改性机循环，无废气外排。⑤包装：经过分级、改性后的粉体则随气流进入收尘装置，收尘装置收集下来的粉尘即为产品，产品连接包装机直接包装，包装好的产品存放于生产车间内的成品存放区中，外售。
日处理240万方(2x120万方)天然气液化清洁能源综合加工利用项目
本项目建设规模与内容：日处理240x104Nm3的天然气净化液化装置、29800方的LNG全容罐及配套公用工程设施：
1、建设用地约220亩，总建筑面积23092.36平方米。本项目分二期：一期：一套240x104Nm3的净化装置和一套120x104Nm3的液化装置、一座29800方的LNG全容罐及配套公用工程和环保设施；二期：一套120x104Nm3的液化装置和配套公用工程；本项目一期建设工期为15个月，年开工时数8000小时；
2、工艺流程：原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用。
年产144吨Janus纳米材料中试项目
本项目拟引进先进生产设备，采用可实现工业化生产的Janus纳米材料合成工艺，实现年产10吨Janus纳米微球、124吨Janus纳米颗粒、10吨Janus纳米粉体产品的宏量化制备:
1、工艺流程：材料准备与前驱体合成-纳米粒子的合成与表面改性-Janus结构的构建-后处理与干燥- 性能测试与表征。
年产50万平方米碳纤维预浸材料和100万件复合材料零部件项目
年产50万平方米碳纤维预浸材料和100万件复合材料零部件。
工艺流程：原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝
蓝星安迪苏南京液体蛋氨酸装置扩能项目
共设有两条液体蛋氨酸生产线,总生产能力为35万吨/年的液体蛋氨酸(其中一条线年产17万吨蛋氨酸,另一条年产18万吨蛋氨酸)(1)本项目拟在现有35万吨/年液体蛋氨酸生产线的基础上对装置内个别设备进行同类型替换或改造,达到提升设备处理能力以满足装置整体扩产能的需要进行改造.(2)本项目不改变现有的工艺流程,最终在现有装置基础上将at88扩产至38万吨/年。
