项目信息

4N级高纯铼粒生产技术工程化应用研究项目

项目总建筑面积250.8平方米,占地面积250.8平方米: 1、建筑高度6米,通过厂房改造,建设一条4N级高纯铼粒生产中试线,包含原料间、结晶室、氢还原室、压粒室、烧结室、成品间等; 2、工艺流程:原料准备-还原熔炼、提纯、结晶、加工成型。

年产10万吨精细化工中间体产业升级技改项目(一期3.56万吨2(2)-4(6)二甲基硝基苯(苯胺)项目)项目

年产10万吨精细化工中间体产业升级技改项目(一期3.56万吨2(2)-4(6)二甲基硝基苯(苯胺)项目)项目: 1、建设规模:一期:16000t/a2,4-二甲基硝基苯、4000t/a2,6二甲基硝基苯、12800t/a2,4-二甲基苯胺、2800t/a2,6-二甲基苯胺; 2、二期:8000t/a4-硝基邻二甲苯、9882t/a3-硝基邻二甲苯、4000t/a3,4-二甲基苯胺、4000t/a2,3-二甲基苯胺、2400t/a3-甲基-2-硝基苯甲酸、1000t/aK胺、15000t/a硝酸异辛酯、3000t/a1-萘胺、300t/a氨基苯甲醚衍生物、6000t/a对硝基乙苯、5800t/a邻硝基乙苯、3000t/a4-乙基苯胺、3800t/a3-乙基苯胺、300t/a间硝基三氟甲苯、250t/a间三氟甲基苯胺、200t/a邻苯二甲酰亚胺衍生物建设内容:新增反应釜、管式反应器、管道设备安装等。

硫酸工艺低碳项目

利用硫酸工艺中的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能,实现中压过热蒸汽循环利用: 1、通过实现节能降耗,避免了热能转化成电能再转换成机械能过程中的能量损失。同时充分利用国内先进的低温位热能回收系统,所产低压蒸汽可全部循环至低压蒸汽管网; 2、通过利用SO2转化的部分热量来预热,最终形成硫酸工艺全流程蒸汽循环利用工艺,实现低碳循环。

有机肥料研发与生产改扩建项目

改扩建厂房面积2000平方米: 1、购买机肥料发酵设备、生产设备、研发设备及相关配套设施,建设有机肥自动化生产线,提高产能; 2、工艺流程:原料配料-搅拌混合-造粒-一级筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二级筛分-成品包膜-成品定量包装。

生物碳基复合材料产业园及碳纤维回收利用项目

占地面积260亩,总建筑面积72233.69平方米: 1、主要建设年产4000吨碳基复合材料产业园,同步引入碳纤维塑胶颗粒研发项目,将碳纤维边角料回收处理转化为1万吨再生原料,与周边再生新材料产业园构建。

超硬新材料--氮化硅精工产业园项目

氮化硅作为一种新型的陶瓷材料,又被誉为“陶瓷之王”: 1、它具有:机械强度高:硬度接近于金刚石,具有自润滑、耐磨等;热稳定性好:膨胀系数小,具有良好的导热性能,抗热震性能好等;化学功能稳定;密度低比重小等特点。陶瓷级氮化硅是继金属、高分子材料之后发展起来的第三种工业基础材料,是高精尖科技产品的重要原材料之一,是高新技术应用中不可缺少的关键材料。氮化硅精工陶瓷产业园整体计划分两期展开; 2、一期规模为300吨产能(氮化硅结构件200吨,功能件100吨)。主要投资内容:不动产(50亩土地,地上建筑20000平米),生产类设备、研发类设备、检测设备、新品研发及流动资金。二期计划规模为1000吨产能(氮化硅制件及原材料)拟征地46亩。

有机废弃物整县资源化利用项目

主要建筑面积38000平方米: 1、建设内容包括新建垃圾分类投放点和收集点,建设有机废弃物收集系统,完善废弃物收集网络;建设有机废弃物处理中心,包括堆肥化、厌氧发酵、废物转化设施等处理设施;建设3条有机肥料生产线,配套调度中心、监测系统和相关办公设施等设施,日处理有机废弃物70吨,日产液态肥料50吨,固体有机肥30吨,土壤改良剂10吨; 2、工艺流程:原料配料-搅拌混合-造粒-一级筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二级筛分-成品包膜-成品定量包装。

6.5万吨/年甲基叔丁基醚改造项目

项目是在原项目装置的基础上通过技术改造将甲基叔丁基醚产品规模由1.5万吨/年提高至6.5万吨/年,同时增加甲醇回收单元。主要产品为年产甲基叔丁基醚产品6.5万吨,副产品醚后碳四23.56万吨。