年产20000吨特种工业防腐含氟树脂、6000吨氟硼酸钾产品项目（年产20000吨特种工业防腐含氟树脂）
建设内容为：利用原有车间新增设备：反应釜、精馏冷凝器、滴加罐、接收罐、精馏塔、脱水塔等设备设施187台套；20000吨特种工业防腐含氟树脂，高纯氟硼酸钾3600吨，工业氟硼酸钾2400吨。
项目信息
筛选
5万吨高分子材料改性项目
建设2条改性塑料颗粒生产线：
1、其中聚乙烯改性颗粒生产线年产3万吨、聚丙烯改性颗粒生产线年产2万吨，产品主要应用于汽车、家电领域的结构件及内外饰产品制造；
2、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
年处理3万吨废弃橡胶循环利用项目
新建再生橡胶生产线4条、生产车间、办公楼，配套相关附属设施：
1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。
高端润滑油及特种油项目
产能增量：新增79万吨/年高端润滑油及特种油，现有产能60万吨/年，达产后总产能140万吨/年，将成全国最大全系列高端润滑油产业基地。新建5套核心生产装置+配套改造，具体如下：石蜡基润滑油装置（生产 Ⅱ/Ⅲ 类基础油）；环烷基润滑油装置（高端特种油原料）；丙烷脱沥青装置；戊烷脱沥青装置；环保增塑剂装置；改造现有硫磺回收联合装置；新增罐区、分析化验室、化学品仓库及公用工程配套设施。核心产品：高端车用润滑油（汽油/柴油机油）、工业润滑油（液压油、齿轮油）、特种油（变压器油、冷冻机油、锂电池隔膜油、军工用油）、环保增塑剂等。
应用场景：商用车/乘用车、重型机械、军工、煤炭采掘、生物制药、电力变压器等，重点实现高端润滑油国产化替代（当前国内 80% 高端市场依赖进口）
年产3050吨标记墨水及特种橡胶/塑料/树脂改性助剂项目
工程项目包括甲类车间，丙类车间、甲类仓库、丙类仓库，储罐区，办公楼，公用工程等，共计建筑面积8450平方米：
1、共4条生产线，分别为年生产墨水50吨、橡胶助剂1000吨、塑料助剂1000吨、树脂助剂1000吨；
2、主要设备有5000L反应釜3台、蒸馏釜1台、混合槽1台、压滤机2台、真空泵；
3、工艺流程：墨水：计量→混合→搅拌→罐装，复配工艺；橡胶助剂：己二酸和二醇的缩合反应；塑料助剂：脂肪酸和氧化锌、氢氧化钡的中和反应；树脂助剂：异氰酸和二醇的酯化反应。
年加工1万吨高性能水性纳米涂料项目
拟投资建设年加工1万吨高性能水性纳米涂料项目；生产工艺路线：原料→搅拌→分散→研磨→过滤→调配→灌装→成品
新增年产2400万平方米PVC装饰膜、7200万平方米PE保护膜、7200吨PE膜、3000万平方米特种产业布技改项目
计划收购浙江海象新材料股份有限公司闲置的40000平方左右厂房及25亩左右土地进行建设项目：
1、购置剑杆织机、印刷机、复合机等生产设备，同时配套相应的环保设施，实现新增年产2400万平方米PVC装饰膜、7200万平方米PE保护膜、7200吨PE膜、3000万平方米特种产业布能力；
2、项目建成后预计产值34620万元，利润3000万元，税金1800万元；
3、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
专精特新C区半生物法年产3000吨丙酸及其衍生物项目
该项目租用兰州新区专精特新化工产业孵化基地项目C区104#车间(甲类)：
1、主要安装反应釜、高位罐、循环冷却器、储罐、污水预处理系统、尾气吸收系统等，配电室和控制室依托园区配套；
2、主要建设生产产品3000吨/年R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸，项目达产达标后，年预计销售收入5000万元左右，年税收150万元左右；
3、工艺流程：原料准备与压缩-高压合成反应-催化剂分离与分解-精馏提纯。
年产2500吨高纯五氧化二钒项目
项目不新增用地，占地面积约12亩，建筑面积约8214平方米：
1、主要建设年产2500吨五氧化二钒生产线、车间、仓库等配套设施；
2、项目分两期建设：一期建设年产1000吨五氧化二钒生产线；二期建设年产1500吨五氧化二钒生产线；
3、工艺流程：以多钒、偏钒酸铵为原料，经碱浸、提纯、铵沉、焙烧后制得产品；
4、主要设备：反应釜、离心机、压滤机、回转窑以及环保设备等。
