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建设年产能达5万吨的反应型聚氨酯热熔胶（PUR）数字化标杆工厂，并建设3万余平方米的现代化智能制造基地： 工艺流程：原料预处理-预聚体合成-助剂混合-脱泡-封装-固化应用。

建设加油加氢合建站，加油站建设加油站房及加油罩棚，建筑面积660平方米，设3个30立方米汽油罐及1个30立方米柴油罐；加氢站建设加氢站房及加氢罩棚，建筑面积158平方米，设储氢瓶组、氢气压缩机、加氢机、冷水机等设备。本合建站属于二级加油加氢合建站。

占地面积33333平方米，建筑面积40000平方米，年产9095吨气雾剂（防晒喷雾，免水洗发喷雾，保湿喷雾，定妆喷雾，脱毛气雾剂，发彩喷雾，奶油喷雾，橄榄油喷雾，氧气喷雾，海盐水鼻喷雾等），主要建设：甲类厂房，甲类仓库，丙类车间，丙类仓库，综合楼，埋地气体/液体罐，公用工程房等，配套高速灌装生产线，水处理设施，水域机，喷码机，包装机等。

本项目新建厂房30000平方米，配套引入2条改性聚氨酯胶粘剂生产线、2条改性无机粉生产线，实现生产线的智能化、自动化生产，项目改造后，将实现年产12000吨改性聚氨酯胶粘剂和60000吨改性无机粉，满足企业的产能提升，实现企业的可持续发展。

总占地面积39449.15平方米，建筑面积约25254.1平方米： 1、主要建设厂房、生产车间、全自动化生产线12条及配套设施等；通过利用镍铁渣、尾矿、蚝壳等作为原材料进行综合处理、循环利用；项目建成达产后年产90万吨特种新型材料。

用地面积约670亩： 1、主要生产鸡蛋、饲料、有机肥，蛋品及预制菜深加工，年产鸡蛋约9亿枚，年产饲料15万吨，有机肥4万吨，蛋品深加工3万吨，预制菜深加工2万吨； 2、主要开展智能化蛋鸡养殖、饲料加工、有机肥加工等业务。 。

碳循环经济强调的是在经济发展中实现碳排放的循环利用和减少，而绿色化工则注重在化工生产过程中实现环保、节能和可持续发展: 1、工艺流程：光合作用-呼吸作用-分解作用-燃烧作用-海洋吸收与释放-沉积作用-火山活动-人类活动。

建设规模：建筑面积为5034平方米，包括1栋5层生产厂房。其中1~2层主要为生产区和包装区，3~4层主要为仓库，5层主要为办公区、检验室和仓库，屋顶层主要为环保设备区和办公区（具体功能分区见表3.3-1）。本项目建成后年产8600吨助剂、日化产品，其中软片4600吨、软油精500吨、硅油柔软剂2800吨、无醛固色剂200吨、洗涤类日化品500吨。工艺流程：本产品生产过程液态物料通过真空投料，反应过程均为常压。反应过程为放热反应，反应及升温过程可能导致反应釜内压力升高，反应釜装有自动泄压阀，压力升高时会自动打开泄压阀，釜内压力及废气经出气孔排出，维持釜内常压状态。A、升温熔化：反应釜清洗干净后，从投料口人工投入硬脂酸，抽真空，升温至70-80℃，使其熔化。硬脂酸为固体珠状颗粒，粒径超过2mm，投料过程不会产生粉尘。广东名臣新材料有限公司年产8600吨助剂、日化产品建设项目环境影响报告书B、酰胺反应：温度升至95-100℃时，通过管道真空投入羟乙基乙二胺，升温至170℃，常压下保温反应3h。反应过程产生少量有机废气。C、缩合反应：降温至140℃，加入尿素，温度升至170℃，常压下保温反应3h。反应过程会产生少量有机废气及氨气。D、中和：降温至100℃，通过管道真空投入冰醋酸溶液进行中和，反应过程会产生少量有机废气及氨气。E、混合：继续降温至90℃，从投料口继续加入平平加O及淀粉改善产品性能，常压下混合搅拌30min后保温静置0.5h。投料过程会产生少量粉尘。F、冷冻切片：产品出料后经冷冻机冷却成固态，经切片机切片。G、破碎/包装：切片后经过包装机进行包装，包装机配套有破碎系统，软片经破碎后打包，该生产线为自动线。包装过程会产生破碎粉尘及废包装材料。H、检测：产品经抽检合格后出货，检测过程会产生废水及检测废物。

本项目用地面积为29565.36m2，规划为三类工业用地(i00103)： 1、工艺流程：原料准备-预聚体合成-扩链反应-后处理-成型与加工；油墨工艺：原材料准备-配料-预分散-研磨-调整-过滤-包装。

计划总投资2亿元新建年产15.5万吨新能源材料和环保功能型材料生产项目，占地面积66651.43平方米，项目建成后总生产规模为155000吨/年，包含锂电池水性负极粘结剂50000吨/年、聚氨酯底漆5000吨/年、反应型聚氨酯热熔胶20000吨/年、水性聚氨酯粘结剂20000吨/年、聚酯多元醇10000吨/年、改性大豆油20000吨/年、乙烯基硅油25000吨/年、含氢硅油5000吨/年。