项目信息

配套湘钢产品供应系统节能改造项目

在原厂区内建设一套高效节能的30000Nm³/h低压氮压机组及安装区域管线(包括与现有管网并网): 1、后备氧氮系统(液氧液氮泵各1台),后备氩系统(液氩泵1台,汽化器1台),液氧联通管1套及配套的公辅设施,;安装区域防雷静电设施、区域给排水设施。项目用地面积280㎡,改造建筑面积200㎡。在原厂区内建设一套高效节能的30000Nm³/h低压氮压机组及安装区域管线(包括与现有管网并网)、后备氧氮系统(液氧液氮泵各1台),后备氩系统(液氩泵1台,汽化器1台),液氧联通管1套及配套的公辅设施,;安装区域防雷静电设施、区域给排水设施。项目用地面积280㎡,改造建筑面积200㎡。

无纺布复合铝箔涂布自动化生产线项目

本项目建设围绕提升产能与质量,对现有无纺布复合铝箔涂布生产线进行升级,引入先进技术优化核心设备与布局。新增2条自动化生产线,实现全流程自动化生产。购置4台铝箔压花机、2台涂料加热搅拌机、4台PLC膜自动化生产设备,提升生产工艺。改扩建3000平方米厂房,包括设备设施采购、安装、搬迁等。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

新型环保建材及水性涂料生产基地项目

新建六栋建筑,包括:新型环保建材生产车间、水性环保涂料生产车间、智能立体仓库、综合研发楼、综合办公楼、动力及环保处理中心。同时配套建设厂区道路、管网、绿化、消防等设施。

新型胶粘材料创新中心项目

本项目在湘潭市高新区投资建设新型胶粘材料创新中心项目: 1、项目使用场地面积约6000㎡(以实际合同面积为准),主要建设内容:依托与中南大学化工院在新型胶粘材料领域的长期技术合作优势,引进胶粘剂产线3条,建设适用于多种行业领域的新型工业胶粘材料研发、生产创新中心。

祁东县天洞源气体有限公司气体储存、分装项目

建设气体储存、分装车间2000平方米,购置先进的气体储存设备、灌充设备等,形成完整的气体分充装系统。配套建设仓库、办公区、配电室等辅助设施(用地、规划、环评、林业调规、行业许可等以相关部门意见为准): 1、工艺流程:空气压缩-冷却与净化-深冷空分制氮-氮气纯化与储存。

炭气凝胶隔热材料产业化能力项目

建设炭气凝胶隔热材料自动化生产线: 1、新建动力车间,溶胶配置车间,超临界干燥车间,仓储车间,中控室,后加工车间等总计面积约10000㎡。满足工艺及生产需求。建设炭气凝胶隔热复合材料生产线,主要设备包括炭溶胶自动化配置系统,炭溶胶老化系统及炭气凝胶超临界干燥系统,炭气凝胶高温裂解系统及炭气凝胶高精密加工系统等; 2、建设炭气凝胶隔热材料测试平台,包括耐超高温(2000℃)隔热考核系统、高真空热考核系统、比热容测试仪等; 3、原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。

电子材料及中间体生产研发中试平台设备更新项目

项目用地面积43586.22㎡,建筑面积16500.8㎡: 1、主要建设内容是对一期的两个合成车间(合成车间1、合成车间2)的产品和工艺进行调整,并按照规划新建合成车间4、合成车间5、辅助车间3、甲类仓库3和甲类仓库4、加氢站、循环水站、消防应急水池、门卫3、环保辅助用房、污泥干化房,项目将建成2HH3、3HH4、3HHV等十条生产线,购置设备; 2、达到年产555吨新型电子材料的生产规模; 3、项目针对生产车间进行升级改造; 4、引进反应釜、环境监测仪器设备、分析仪器、精馏釜、换热器等先进设备177台/套。淘汰炼化专用设备、冷凝器、衬氟球阀、搪玻璃反应釜、接收罐等旧设备39台/套通过设备更新,先进的研发设备能够对生产过程中的各种参数进行更精确的控制和监测,减少人工操作的繁琐步骤和失误。

新材料产业链基础设施配套项目

主要新建标准厂房20836.92㎡,研发中心3,874.00㎡,配套辅助用房2056.62㎡,规划设计停车位80个,包含24个充电桩停车位。同时完善供配电、给排水及消防等配套基础设施建设。

年产30000吨聚氨酯树脂、5000吨油墨、5000吨助焊剂项目

建设一条年产30000吨聚氨酯树脂生产线、一条年产5000吨油墨生产线和一条年产5000吨助焊剂生产线: 1、工艺流程:原料准备-预聚体合成-扩链反应-后处理-成型与加工;油墨工艺:原材料准备-配料-预分散-研磨-调整-过滤-包装。

高品质锂盐生产线设备更新提质改造项目

本项目预计提质增产、增设备,工艺变更减排: 1、预计淘汰1台二氧化碳压缩机及二氧化碳汽化器、1台三次元振动筛分过滤机、1台硫酸输送泵及稀硫酸配置槽、1套螺旋输料装置、1台清洗泵、2套自动包装系统、2台吨包装机、4台离心机缓存仓、2台自落式混料机等约20余台套老旧设备,更新10台离心萃取机、2台硫酸钠重溶液泵、2批硫酸钠重溶解液缓冲槽、1条硫酸钠输送带、一套MVR成套设备、8台沉锂釜、2条双向传送皮带、2套混料机系统、2套自动包装系统、1个包装料仓、1台包装机和包装收尘设备、新增立磨设备3台、沉鋰攪洗设备一套、仓式泵1台、窑排风机1台等30多台套智能化设备,建设智能化、高效率,高纯度的锂盐生产线,打造智能化、数字化、现代化的高纯度锂盐生产车间,扩大企业的产业化。