3万吨/年大丝束碳纤维装置项目
建设3万吨/年大丝束碳纤维装置，投资额22.43亿元，选址内蒙古鄂尔多斯市苏里格经济开发区，原料由上海金山原丝装置供应，利用当地能源和用工成本优势。
项目信息
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费托烯烃制高碳醇项目
设计年产能2万吨，采用青岛三力本诺公司自主知识产权的烯烃氢甲酰化技术，以混合烯烃为原料生产高碳醇产品，替代进口产品，满足国内需求。项目占地面积205.37亩，计划投资3.63亿元，实现煤制油产业链延伸，提升产品附加值。
10000吨/年硫磺精制提纯及罐区扩建项目
硫磺精制提纯生产线，主要布置熔硫釜、升温釜、蒸发釜、冷凝器、成品罐、切片机等生产线设备，新建3＃罐组、4＃罐组各一座，3＃罐组布置2座3000m³的盐酸储罐，4＃罐组布置6座800m³的乙基氯化物储罐、2座 800m³的液碱储罐。
新型光电子材料产业化项目
依托内蒙古资源优势，建造先进的新型光电子材料生产线。包括碳化硅涂层、高纯铝、铝型材、蓝宝石、高纯钽、高纯铌、高纯铜、高纯镍、高纯钛、铌钛合金等产品标准生产线，具体包括：
1、碳化硅涂层产品20万套/年、碳化钽涂层产品10万套/年、太阳能铝边框200000吨/年、高纯铝1750吨/年、4英寸蓝宝石晶体200万mm/年、6英寸蓝宝石晶体130万mm/年、8寸蓝宝石晶体400万mm/年、高纯钽200吨/年、高纯铌1000吨/年、高纯铜2000吨/年、高纯镍300吨/年、高纯钛1000吨/年、高纯钴300吨/年、铌钛合金5000吨/年。配套建设办公楼、污水处理站、危废暂存间等设施；
2、工艺流程：原料准备-涂层制备-烧结与冷却-后处理-产品包装与入库。
亿吨级液态阳光绿色甲醇制造项目
建设规模及内容：本项目利用阿拉善盟丰富的风光资源（可利用资源量超13亿千瓦，远景资源量超30亿千瓦），应用CO2加氢制甲醇工艺，通过捕集CO2耦合新能源制绿氢合成绿色低碳甲醇，打造国家级新能源基地:
1、项目采用绿色低碳甲醇制备核心技术，将CO2与H2混合经加压后一步法合成甲醇，该工艺技术集成创新了CO2和H2合成制甲醇全流程工艺，具有完全自主知识产权；
2、项目总体规划、分步实施，一期建成年产绿色低碳甲醇50万吨示范项目，二期建成年产绿色低碳甲醇500万吨项目，远期规划总体形成年产1亿吨绿色低碳甲醇产能。
兴安盟金风科技风电制氢（一期）项目
该项目设制氢装置、气液分离、气压缩、储氢及配套附属系统等，制站配套32套1000m碱性电解水制氢设备，制氢规模 3.2万Nm'h，年制绿氢1万吨。
工艺流程：利用当地风资源带动风电机风轮转动，再经发电机将机械能转变为电能的过程。
年产120万吨煤制甲醇优化变更为100万吨甲醇项目（EPC）
占地面积：3248752.5平方米，年产120万吨煤制甲醇优化变更为年产100万吨煤制甲醇项目：
1、建设内容为 200 万吨/年煤热解、气化、合成等装置，公用工程及辅助设施等，建设规模为年产 100 万吨煤制甲醇，同时副产4.45万吨/年液化天然气(ING)、2200万吨/年煤熊油、22.36万Nm3/ 净化合成气等产品。项目组成：原煤预处理、煤气化、净化、空分、甲醇、醋酸、乙醇、聚乙醇酸、聚甲醛等装置，配套建设厂区内供水、供电、供气、供汽等，以及热动、各类原水中水污水处理等公用工程和辅助设施、服务性工程与生活福利设施；
2、产品方案：生产聚乙醇酸、聚甲醛、乙醇、醋酸、液化天然气、煤焦油、甲醇、混合丙烷、碳酸二甲酯、硫磺、液氨等20余种产品和副产品；
3、工艺流程：原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩。
年产10000吨聚α-烯烃（PAO）示范项目
总投资1.11亿元，分两期建设：一期（2025年8月-2026年4月）建成5000吨/年PAO生产装置，配套脱氧、聚合、加氢等核心单元及公用工程；二期新增5000吨/年产能，最终形成万吨级PAO规模。采用煤基费托合成α-烯烃技术，原料来源于集团千吨级示范装置生产的C5-C9高纯度α-烯烃，实现产业链闭环。工艺包括α-烯烃聚合、催化剂与产物分离、蒸馏和加氢精制。
建设绿色环保产业废盐资源化循环经济综合利用项目
建设绿色环保产业废盐资源化循环经济综合利用，建筑面积17万平方米，主要建设厂房、仓库等相关辅助配套设施，购置废盐处理装置6套、电解槽12套等设施。年处理工业废盐30万吨。以废盐及原盐为原料：废盐经过热解氧化工艺去除有机物，再进行湿法精制分盐达到工业盐标准，适当掺卤，采用先进的离子膜电解技术生产烧碱及氯气等产品。年产30万吨氯碱：
1、主要工艺流程：废液--过滤--蒸发--分离--冷却-产品。
25万吨/年碳四制1-丁烯项目
建设25万吨/年碳四制1-丁烯项目，本项目拟建设一套25万吨/年1-丁烯装置，投产后将年生产聚合级1-丁烯14万吨、MTBE(甲基叔丁基醚)1.83万吨和重碳四8.97万吨。
