年产30000吨水性油墨项目
项目总用地面积45亩，约30000.00平方米，建筑面积约42378平方米，项目主要建设生产车间30000.00平方米，仓库5000.00平方米，办公及研发大楼3500.00平方米，宿舍2500.00平方米，辅助用房800.00平方米，其他用房578.00平方米。
项目信息
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浙江长鸿生物材料有限公司三期项目
标准厂房建设，本项目占地面积33333平方米(合计50亩），总建筑面积41500平方米，其中地上建筑面积韦41500平方米，地下建筑面积0平方米。
2025/2026年度烧碱生产综合节能技改项目
为提升公司烧碱生产综合能效，拟在2025/2026年度内通过设备更新及相关技术改造实施综合节能技改项目。本项目建设包括：
1、更新离子膜电解槽3台及附属生产装置，新电解槽投用后单位烧碱生产能耗下降~6%；
2、更新离心式冷水机组5台，替换现有运行多年的螺杆式冷水机组；配套建设独立的循环水系统及冷水供应与回收、电气与自动控制等系统。装置改造后，冷水机组预期制冷综合工况能效比达到6以上；
3、改造全厂氯气能量回收系统，新增氯气/盐水换热器及配套设施一套；
4、改造全厂烧碱能量回收系统，新增烧碱/纯水换热器及配套设施2套；
5、对全厂循环水系统进行全面提升改造，包括更新高效节能型水泵4台（套）、冷却塔升级改造、管网运行与控制升级改造、水质提升与新增过滤系统改造、实施智慧管网等。本技改项目建设主要为设备更新，不涉及各装置产能变化。项目建成后公司仍保持烧碱（折百）产能65万吨/年不变。项目各装置均在现有厂区内进行，不新增建设用地。公司已建立安全生产责任制，明确安全生产主体责任；
6、工艺流程：原料准备-盐水制备-电解过程-氯氢处理--澄清与蒸发-固碱生产。
年产8800吨含氟高性能材料（FEP、PTFE、PFA）技改项目
项目采用了自主研发技术和工艺，利用现有车间及部分生产设备，对现有生产装置进行技术改造提升，淘汰现有的单螺杆生产线，并新增聚合釜等设备，建设高性能含氟树脂生产线（FEP、PTFE、PFA生产线）：
1、技改项目完成后，全厂可形成年产8800吨含氟高性能材料的生产能力，其中，新增年产2700吨FEP、1300吨PFA。本次技改项目无新增危险化工工艺，无新增重大危险源。项目投产后预计单位工业增加值能耗为0.50tce/万元，企业整体能耗为0.67tce/万元，比技改前0.97tce/万元下降0.3tce/万元，下降30.93%。
年产300吨丁基胶及高性能节能、光电玻璃项目
拟购置捏合机、分散剂、搅拌机，租赁切割生产线、磨边生产线、中空玻璃生产线、光伏发电玻璃生产线等设备实施生产丁基胶及节能光电玻璃制造项目。本项目投产后，具备年产300吨丁基胶及多功能玻璃的生产能力，可实现年销售收入15000.00万元，年创利润为1800.00万元，年创税800.00万元。
年产1.6亿平方米膜项目
企业租赁浙江先锋铝塑有限公司现有厂房，购置凹版印刷机、涂布机、贴合机、自动分切机等设备，形成年产1.6亿平方米水性及油性热转印膜的生产能力。项目建成后，预计年可实现年产值2亿元。
10万吨乙醇制可持续航空燃料项目
1、工艺流程：从原油开始，经过预处理和大气真空蒸馏，得到不同馏分。轻质馏分（直馏煤油）经过脱硫和脱芳烃处理，而重质馏分则通过催化裂解和深度加氢处理。处理后的产物混合并添加添加剂，最终生产出符合标准的航空燃料。
年产3000吨敌稗原药技改项目
年产3000吨敌稗原药技改项目：
1、其中计划固定资产投资1930万元建设（1）年产3000吨敌稗原药（3，4-二氯苯丙酰胺）生产线一条。（2）建设甲乙类厂房建筑面积1356m2，甲类仓库120m2，甲类罐区150m2。（3）与本项目配套的公用设施；
2、工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检。
欧文斯科宁年产2000吨离线短切项目
新建玻璃纤维离线短切生产线：
1、离线短切线是利用最新技术的切机和自动补纱系统将玻璃纤维长丝切成3mm短丝，经滚筒造粒机和流化床烘干后制成产品，引进了行业内最先进的生产工艺技术和天然气热能高效利用技术的流化烘干，设备配置高，运行高效可靠，运维成本低，购入的主要设备有自动切机，高效能流化床，自动包装机等；年生产能力5000吨，产值4200万，利税300万。本项目严格按照安全生产、节能环保要求实施，并按照依法统计的要求做好项目投资入统工作。
浙江誉博达新材料有限公司年产2万吨高性能工程与装备用涂层材料项目
拟用地40.85亩：
1、布置合理生产区、仓库、办公区域等，购置国内先进的电控系统、提升机、搅拌机等先进生产设备、灌装设备、测试设备与环保设备，形成年产5000吨高端高铁用溶剂型涂料和15000吨环保水性涂料生产项目。
