2×40000Nm3/h制氧项目
建设2套40000Nm³/h空分制氧装置，包括空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液体贮存系统等，以及辅助工程、公用工程、环保及安全设施。
项目信息
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年产30万吨DMMn项目
该项目年产30万吨DMMn（聚甲氧基二甲醚）。分三期建设，一期先建设10万吨DMMn（聚甲氧基二甲醚）：
1、工艺流程：原料准备-缩醛化反应-产物分离-除酸-脱水干燥-精馏分离。
煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目（绿氢耦合煤化工部分）
中煤平朔采煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目（绿氢耦合煤化工部分）：
1、拟定生产绿氢3119万Nm³/年，制氢系统年工作2500小时，压缩系统年工作时间5000小时。主要装置包括12台1200Nm³/h和1台1500Nm³/h碱性电解槽，配套3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h气液分离，和3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h氢气干燥，通过电解、气液分离、干燥处理的合格氢气，通过管线输送至储氢区。
2、工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
年产20万吨高比表碳酸钙深加工项目
建设规模:高比表碳酸钙年产20万吨。建设内容:总建设面积500平方米。包括螺旋消化机、碳化塔、高速混合机、涡轮气流分级机、包装机等设备的购置与安装；以及智能化系统、中控系统的建设。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
己内酰胺装置节能升级改造项目
改造内容如下:1）苯蒸馏工序节能改造。2）己水蒸发工序节能改造。3）肟化反应及叔丁醇回收工序节能改造。4）疏水系统新技术应用。主要新增设备:1）苯蒸馏系统新增设备；苯蒸馏塔等；2）己水蒸发系统新增设备；四效蒸发塔等；3）叔丁醇回收系统新增设备；叔丁醇低压塔、低压塔真空泵、搞笑混合器等；4）疏水系统新增设备：蒸汽疏水罐等。新增建筑:无。建设规模:装置产能为14万吨/年己内酰胺，本次改造是在现有的己内酰胺装置基础上进行技术改造，维持原产能不变。
新型材料产业园区绿电制氢项目
本项目净用地面积约43803.95㎡，约合66亩，总建筑面积8748㎡。建设一座生产厂房3072m²，配套建设危废暂存间、备品备件库、储能区、变配电所、中心控制室、化验楼、空压制氮站及制冷站，购置1000Nm³ALK电解槽5套，400Nm³AEM电解槽5套。全部建成后本项目可实现年产氢气3400吨。
72万吨/年 炭化室高度6.25米捣固焦化技术升级改造项目（二期）
新增焦化配套洗选车间，洗选规模180万吨/年，新增储配煤设施，新增1times；65孔6.25m6253D型捣固焦炉、新增初冷器、新增脱硫塔、再生塔、饱和器等煤气净化装置，新增脱硫废液制硫铵装置，改建扩容现有污水处理生化处理装置，新建1套中水回用系统等环保设施，熄焦、筛焦、罐区、废气处理以及给水系统均利用一期工程已建设施。项目用地利用山西宏源新能源有限公司厂区预留用地和园区新增规划工业用地进行建设。总投资110191.24万元，其中33057.37万元由企业自筹，其余77133.87万元申请银行固定资产贷款。
焦炉煤气制15万吨/年LNG项目
项目用地面积143058.57平方米：
1、生产规模：焦炉煤气制15万吨/年LNG；
2、主要建设内容包括：焦炉气预处理、焦炉气气柜、焦炉气压缩、循环气压缩、净化甲烷化装置、深冷液化、LNG罐区及装卸系统、高架火炬、变配电所、消防水站、循环水站、空压制氮站、初期雨水及事故水池、危废暂存间、现场机柜间、控制室、维修车间及备品备件库、泡沫站/雨淋阀室、分析化验室、综合楼、食堂、物流门卫室、人流门卫室及辅助设施等；
3、工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装。
绿电转化氢+N绿色合成氨绿甲醇项目
建成风光-绿氢-绿醇-绿氨绿色化工产业链，年产值25亿元以上，本项目为二期项目，建设“绿电转化氢+N”绿色合成氨绿色甲醇项目。
工艺流程：将风光能资源转化为电能，通过电解水制氢和生物质气化耦合绿氢制绿色甲醇项目
3000吨/年碳酸亚乙烯酯、1000吨/年氟碳酸乙烯酯、1000吨/年沙坦联苯、1000吨/年溴代沙坦联苯项目
计划用地面积约300亩：
1、根据公司实际情况分期实施，主要建设生产车间，检测中心，配套车间，露天库区，车间仓库区，等附属设施，研发中心，办公大楼，生产车间员工宿舍等附属设施；
2、建筑面积96966平方(不包括中间罐区)，主要用于设备安装、辅助设施、控制室及原辅材料的临时储存；
3、该项目净用地面积200010平方米，建筑面积96966平方米，其中：规划建设主体工程69210.42平方米，项目规划绿化面积13540平方米；
4、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
