贵州铭航新材料科技有限公司年产8000吨建筑用水性涂料生产线新建项目
建设规模：本次两条产品生产线规模拟定为年水性涂料6000吨、水溶性涂料2000吨。每条生产线配备固定罐、分散机、卧式砂磨机、过滤泵、真空泵、循环水泵，以及升降平台等设备。工艺流程：生产工艺：由外购来的乳液、各种助剂和水溶性树脂分别按照一定的比例和顺序投入生产厂区内三层的原料投料固定罐、色浆投料固定罐中，通过三层的高速分散机高速混合搅拌分散（1000～1200转/分times；10～20分钟），分散20～40min后的原料混合溶液、色浆通过三层固定罐底部的开关、管道流入生产厂房二层的砂磨机进行研磨，研磨至规定细度后流入二层的固定罐，同时对砂磨机进行冲洗，冲洗水也流入二层的固定罐，同时，向二层固定罐注入水、助剂，然后在固定罐内完成20～40min的混合，调粘度、配色，待固定罐内形成产品后，进行品质控制，不合格的产品返回二层固定罐继续混合，调粘度、配色；合格的产品由二层固定罐位于一层的开关放入产品铁桶中进行分装，最后对铁桶进行包装，包装好的成品外售。本项目生产过程均在常温、常压下进行，不需加热，不涉及化学反应。产污环节：投加粉料时会产生少量的粉尘，呈无组织排放；两次混合搅拌分散时会产生噪声、少量非甲烷总烃；砂磨过程会产生噪声；合格产品放料时会产生少量非甲烷总烃；产品包装会产生少量废包装纸。
