项目信息

年产31200t/a邻对氯系列项目

该项目占地面积133333平方米(利旧),不新增建筑面积: 1、技改对氯三氯甲苯生产线1条,年产对氯三氯甲苯8000吨;技改邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯生产线1条,年产邻氯苯甲酰氯1000吨、对氯苯甲酰氯1000吨;技改邻氯苯甲酰胺、对氯苯甲酰胺生产线1条,年产邻氯苯甲酰胺1000吨、对氯苯甲酰胺1000吨;技改对氯苯甲腈生产线1条,年产对氯苯甲腈3000吨;技改邻氯苯甲酸、对氯苯甲酸,年产邻氯苯甲酸2000吨,对氯苯甲酸2000吨;技改2-氯丙烯腈生产线1条,年产2-氯丙烯腈3000吨;技改碳酸亚乙烯酯生产线1条,年产碳酸亚乙烯酯6000吨;技改三氯丙酮生产线1条,年产三氯丙酮2000吨。复产一氯丙酮1200吨; 2、主要购置反应釜、泠凝器、离心机、储存罐、转料泵、真空泵、高位槽、导热油炉等符合国家或行业相关标准的设备。采用节能环保先进的氯化生产工艺。配套设施有仓库、环保处置设施、节能设备、安全设施、消防系统等附属设施,产品生产过程符合国家或行业相关标准; 3、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产2100吨联苯醇年产1200吨环磺酮生产项目

拟在现有1#、2#车间内预留位置处建设1条2100t/a联苯醇生产线,在现有3#车间内预留位置处建设1条1200t/a环磺酮生产线。罐区改造:优化现有工程罐区布局,新增双氧水、溴素、液减、甲硫醇钠储罐,对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、2,6-二氯甲苯储罐位置进行调整。污水处理站改造:更换芬顿工艺中的催化剂,提高双氧水加入量;优化UASB的布水系统及三相分离器、更换并增设A0池曝气设备等,使污水处理站的废水处理量扩增至400㎡/d。危废暂存间改造:扩建公司现有危废库,扩建后总建筑面积288m。液氯库房改造:拆除现有工程拆除3#车间东侧现有液氯库房,原址建设原材料仓库、液氯钢瓶库和罐区,罐区内建设1座次氯酸钠储罐和2座液贼储罐

2#双氧水装置安全提升项目

项目主要生产设备及流程不变。由酸碱交替固定床工艺改成全酸性固定床工艺,该工艺系统内无需用碱液对工作液进行再生,消除了过氧化氢溶液与碱性物质接触发生分解爆炸的可能性,提升公司双氧水生产的本质安全水平。同时可减少外购双氧水引起的装卸及物流运输安全风险,提升园区整体安全运行水平。主要改造氧化、萃取、后处理工序,造完成后2#装置产能及产品不变,仍为15万吨/年50%双氧水。

21000吨/年材料助剂项目

项目建设内容:山东天辰新材料科技有限公司建设21000吨/年材料助剂项目; 生产工艺路线:原料--计量--反应--分离--回收--干燥--产品

15万Nm3/a乙炔气、3万瓶/a氧气及氮气、氩气、二氧化碳、丙烷各3000瓶/年(二期电石渣综合利用)项目

本项目新建1座生产车间,占地面积9360㎡,全封闭钢结构,车间内按照生产线划分为4个生产区,其中1#生产区布置脱硫剂生产线和腻子粉生产线,2#生产区布置砖块生产线,3#生产区布置清洁煤生产线,4#生产区布置铺路材料生产线,各生产线生产设施及配套的原料暂存区和成品区均布置在相应生产区范围内。1#、2#、3#、4#生产区内生产线所有生产活动全部在全封闭生产车间内进行。总投资2100万元,环保投资69万元,占总投资的3.29%。

20万/吨年芳烃延链项目

建设20万吨/年芳烃延链项目。工艺流程:同时开启异辛烷储罐、混合芳烃储罐、MTBE储罐、石脑油储罐、C5储罐底部放料阀。并同时启动异辛烷转料泵、混合芳烃转料泵、MTBE转料泵、石脑油转料泵、C5转料泵。将以上介质通过泵输送到汽油调和罐前的管道混合器中。所有介质在管道混合器中初步混合后。再汽油调和罐的调和喷嘴进入罐体中。所有组分的比例通过流量计确定。待所有组分都进入汽油调和罐中。开启汽油循环泵。通过调和喷嘴进行罐内循环。等待循环一段时间后。对调和罐内油品取样分析。检验合格后,将调和罐内油品通过汽油循环泵打入汽油储罐储存。

新材料生产基地项目

设精硼永磁新材料生产基地项目: 1、项目分两期建设,其中:一期计划投资5.5亿元,主要建设三氧化二硼、零水硼砂生产线,无定形元素硼生产线及配套公辅设施; 2、二期计划投资4.5亿元,主要建设六硼化镧、钕铁硼生产线; 3、工艺流程:配料 → 熔炼铸片 → 氢破碎 (HD) → 气流磨粉 → 磁场成型 → 烧结时效 → 后加工 → 表面处理。

9000吨/年农用化学品原料药及中间体项目

本项目主要建设内容为利用原生产车间,配套罐区,环保,动力等公辅设施,新建一套生产装置实现年产6000吨/年氟唑菌酰胺原料药、3000吨/年联苯吡菌胺原料药,并配套相关中间体的生产;6000吨/年氟唑菌酰胺与3000吨/年联苯吡菌胺为共线生产 工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检