绿色降碳竹生物基纤维数字化产业升级项目
本项目拟在江安阳春化工园区建设一条年产15万吨短纤生产线，本项目包含原液车间、纺练车间、酸站车间、打包车间、K浆车间等主体车间。本配套公用工程及辅助工程主要包括废水处理站、废气处理站、软水站、冷冻空压氮气站、成品库、中转库、危废库、物料库、热力站、二硫化碳储罐区、酸碱储罐区、排气筒及排风机房、厂区控制室、综合楼、员工食堂、消防水池及泵房、门房等。
项目信息
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南平工业园区白炭黑-林产化工循环经济专业园企业配套基础设施公共应急池项目（二期）项目
经济专业园企业配套基础设施公共应急池（二期）项目，建设应急池15000立方米，该项目无能耗。
年产百吨级聚烯烃弹性体催化剂项目
新增用地约129.665亩。项目分两期实施：
1、一期新增用地约81.305亩，建设形成年产200吨超支化聚烯烃弹性体催化剂的生产能力；二期新增用地约48.36亩，建设形成年产200吨超支化聚烯烃弹性体催化剂的生产能力；
2、工艺流程：催化剂制备-聚合反应-分离提纯-后处理。
宁夏彩源科技有限公司年产30000吨次氯酸钠以及年产4000吨2-肼基-4-甲基苯并噻唑技术改造项目
项目建设内容：建设年产30000吨次氯酸钠；利用现有车间、反应釜进行改造，实现工艺优化，其它配套公辅工程依托企业现有设施；
生产工艺路线：预处理—合成—浓缩—干燥；
巢湖皖维金泉实业有限公司年产2000吨特种功能胶技改项目
年产2000吨特种功能胶技改项目产业化工程设计，包含总图布置、平面布置、工艺流程和配管、非标设备、自控、电气、变电所、冷冻循环水（接入）、消防、废气处理、外供电（接入）、供水（接入）、供汽（接入）、外管、建构筑物及土建、照明、暖通、电信等；安全设施设计专篇、职业病防护设施设计专篇；消防设计专篇，HAZOP、LOPA分析，SIL定级。
河南恒通联创新材料科技有限公司年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHDM）高端聚酯单体项目
采用RuCe催化剂与CuCeZr双催化剂协同工艺和一锅法体系+Ce-Zr氧空位增强效应+贵金属微量静电吸附负载体系：
1、一步/分步加氢灵活切换直接制备1,4-环己烷二甲醇（CHDM）高端聚酯单体，年产量30000吨；
2、项目生产连续性强，产品黏度与色度指标达到国际领先水平，可替代同类进口产品，对推动聚酯材料国产化进程和提升高端新材料产业自主可控能力具有重大作用；
3、项目核心设备主要有：压缩机、干燥器、催化加氢反应器、脱轻/重组分精馏塔、固定床反应器等；
4、工艺流程：原料准备、预聚体合成、乳化分散、后处理及成品应用。
衡阳绿色盐碱产业基地项目盐硝联产装置试运行EPCC项目
项目出资比例为100%，本次招标的合同装置将采用EPCC模式进行建设：
1、承包方为业主方建设盐硝联产装置，装置组成包括：DN600卤水输送和DN600乏水输送管道工程、盐硝车间（含罐区、离心脱水、芒硝干燥）、散湿盐库（含400t/h输盐栈桥）、硝包装车间（含30t/h输硝栈桥）、制盐循环水站（含制冷站、双曲线冷却塔、乏水池，双曲线冷却塔按30000m³/h冷却水量能力设计并建设，供水按200t/h制盐能力实施，预留位置）以及配套盐硝装置区域内的公用工程和辅助设施；
2、工艺流程：原料准备与净化-蒸发结晶与分离-母液循环与平衡-控制各步骤的温度、压力和物料组成，实现盐硝的高效分离和联产。
中盐东兴盐化股份有限公司制盐装置智能化绿色化技术升级改造项目
1）新建一套60万吨/年的六效制盐生产线。① 新建一套60万吨/年的六效制盐装置。② 新建离心干燥工序并将全厂的离心干燥工序集中整合。③ 配套新建卤水净化装置（含烟道气压缩间）。④配套新建循环水系统。
2）新建小包装车间并对全厂大小包装及配套设施集中布置和改造。① 新建小包装车间，并对小包装生产线进行集中布置。② 对现有大包装车间进行升级改造。③ 大小包装生产线分别配套建设智慧仓储以及自动装车系统。④ 新建散湿盐装车及改造现有散干盐装车。⑤产品输送。
3）全厂公用工程升级改造。对全厂的道路、总图、供电工程、给排水工程（雨水独立排放和含盐水单独收集排放）、空压站、消防设施、综合管廊、生活污水处理站等设施重新进行规划。
4）新建全厂数智中心。构建数字化工厂框架，提升生产管理的信息化水平。
5）前期建设涉及水处理站、现有部分热力管道和给排水管道和卤水管道的改道、综合管廊、盐硝联产精卤和混合冷凝水储罐等改建、部分建设场地回填，电气主控楼密闭、加固和高压配电柜改造等。。
6）与卤水工序、动力工序、包装工序等衔接设计及技术服务。
浙江三美化工股份有限公司年分装16800吨环保制冷剂项目
本项目引进国内先进的冷媒全自动灌装生产线：
1、同时新购置储槽、低能耗屏蔽泵、空压机、真空机组等生产辅助设备，建设年分装16800吨环保制冷剂项目；
2、工艺流程：原料、反应、精制、安全与环保要点。
金川集团氯碱化工氢电耦合绿色低碳先进技术示范项目
项目总占地面积约10988平方米（约16.5亩），新增建筑面积828.96平方米，项目分两期建设：
1、一期于三厂区金川集团有色金属新材料及化工循环产业园内实施，主要建设内容包括：1套2500Nm³/h氢气提纯系统、1套氢气储存系统、2座200Nm³/h-5MPa氢气充装站及2套余热回收系统；2套运行总容量3.2MW氢燃料电池发电系统，整流接入系统、直供式充电站。辅助生产设施和生活设施包括：辅助用房、低压配电室及电子间等；
2、二期于金川集团二厂区二号门岗停车场内实施，主要建设内容包括：固态储氢装置、加氢柱、氢能充电站及固态储氢转运小车。项目投产后，氢燃料电池年发电量2501.2万kWh，氢气充电站年发电量58.4万kWh，合计发电量2559.6万kWh；
3、工艺流程：原料准备-盐水制备-电解过程-氯氢处理--澄清与蒸发-固碱生产。
