项目信息

焦炉煤气制16万吨/年LNG联产8万吨/年合成氨项目

年产16万吨LNG联产8万吨合成氨;建设内容:焦炉煤气预处理、气柜、压缩、脱油脱萘粗净化、精脱硫、甲烷化、液化预处理、深冷分离、联合压缩、合成氨装置等工艺装置;以及配套循环水站、空压制氮站、LNG罐区、液氨储罐、装卸站、物料管网等辅助生产设施;初期雨水收集池、事故水池、危废贮存库、高架火炬等环保工程;综合楼、分析化验室、食堂等服务工程;配套宏源焦化项目与本项目物料输送管线工程;项目总投资约101680万元,资金来源为自筹30504万元、银行贷款71176万元。

年产18万条高性能速导热硫化胶囊项目(一期)

项目租赁东营市方兴橡胶有限公司现有厂房,占地面积1220平方米,密炼车间420平方米,硫化车间500平方米,仓库300平方米。新上密炼机1台、斗式提升机1台、开放式炼胶机1台、脉冲除尘器1台、橡胶挤出机1台、橡胶冷喂料挤出机1台、水温柜及液压站各1台、硫化机8台,共16台。项目一期年产硫化胶囊5万条,包括年产全钢硫化胶囊1万条、半钢硫化胶囊4万条。

年产10万吨高端精细化学品项目

建设年产10万吨高端精细化学品项目,项目建设内容主要分为生产车间、配套设施和办公配套三大块。 工艺流程:原料预处理-合成反应-分离与提纯-精制与包装。

濮阳绿色甲醇生物质气化源网荷储一体化项目

以濮阳地区丰富的农作物秸秆(年需求约75万吨,含水率25%)为原料,通过气化技术制取合成气(主要成分为氢气和一氧化碳),‌碳减排‌:通过替代传统化石燃料甲醇,显著降低碳排放,农业资源化‌:年消耗75万吨秸秆,助力农村废弃物资源化利用 ‌能源协同‌:实现风能、生物质能、氢能与化工生产的深度融合,提升可再生能源消纳能力。 工艺流程:合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存

风光制氢制甲醇项目(绿氢制甲醇部分)

项目总用地面积为16.84公顷,生产总规模为年产绿色甲醇20万吨: 1、项目新建建构筑物有生物质气化装置、甲醇合成和精馏装置、硫回收制酸装置、合成气净化装置、全场火炬、甲醇罐区、硫酸罐区、甲类仓库、综合泵房、空压氮气站、循环水晶科站、脱盐水站、总变电所、办公楼、中央控制室、中心化验室等; 2、生产装置占地23500㎡,公用及辅助设施占地24374㎡,储运设施占地15736㎡,行政办公区占地6648㎡,全厂火炬占地500㎡; 3、工艺流程:合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。

中煤平朔集团煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目(绿氢耦合煤化工部分)

中煤平朔采煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目(绿氢耦合煤化工部分): 1、拟定生产绿氢3119万Nm³/年,制氢系统年工作2500小时,压缩系统年工作时间5000小时。主要装置包括12台1200Nm³/h和1台1500Nm³/h碱性电解槽,配套3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h气液分离,和3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h氢气干燥,通过电解、气液分离、干燥处理的合格氢气,通过管线输送至储氢区。 2、工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装

丙烯酸产业园项目(二期)项目

主要建设内容包括一期项目配套的码头、罐区、年产50万吨丁辛醇装置及配套设施。 工艺流程:原料净化-羰基合成反应-丁醛分离-缩合反应-加氢反应-精馏分离。

浏阳经开区碳基新材料产业园及其配套基础设施项目

项目规划用地面积约88000.44㎡,总建筑面积65633.86㎡,其中3栋标准厂房34729.00㎡,2栋设备用房34729.00㎡,配套用房6912.86㎡,公厕80㎡,垃圾站160㎡,门卫室120㎡,地下室1152㎡,屋顶机房200㎡,以及供配电系统装机容量2400KVA、室外停车位348个等。 工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉