年产2万吨硅碳负极项目
使用2栋共1.8万平方米标准化厂房，建设2条生产线，年产能达2万吨，固定资产投资约12亿元，投产后预计年产值达40亿元、利税1亿元。
项目信息
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甲醇项目、甲醇醋酸延链项目、新材料项目50万吨/年醋酸装置项目
甲醇、甲醇醋酸延链、新材料50万吨/年醋酸装置项目：
1、在原卓正年产120万吨甲醇和100万吨醋酸项目的基础上，进行产品方案优化，结合乌审旗煤炭资源含油率高的特点，通过煤炭分质分级高效清洁综合利用耦合粉煤气化技术，生产100万吨/年甲醇、50万吨/年醋酸、60万吨/年乙醇、6万吨/聚甲醛（POM）、5万吨/年聚乙醇酸（PGA）；
2、工艺流程：原料预处理-异构化反应-产品分离-MTBE生产-异辛烷生产-副产品回收。
四子王旗绿氨建设项目
年产绿氨50万吨，其中：氢气罐区16台2000立方米水容积气球形储罐； 氨储罐6台2000立方米球形储罐；绿电制氢规模为9万吨，合成氨装置年产量50万吨/年；分三期建设，一期制氢规模约1.8万吨，合成氨规模10万吨。二期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨，三期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨；工艺流程：氢气生成-氮气提取-氢气与氮气的混合与压缩-氨合成反应-气体冷却与分离-液氨储存与利用。
年产5万吨光伏硅用超大规格高石墨质炭电极，2万吨直径600mm及以上超高功率石墨电极，1万吨特炭的配套项目
项目占地面积为4008.32平方米年产5万吨光伏硅用超大规格高石墨质炭电极，2万吨直径600mm及以上超高功率石墨电极，1万吨特炭。
8X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉源网荷储一体化项目
项目分两期建设8X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉配套1台带式烧结机、8台回转窑、1台煤气柜及其配套的辅助附属设施和源网荷储设施。其中：一期建设4X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉、1台带式烧结机、4台中回转窑、1台煤气柜及其配套的辅助附属设施；二期建设4X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉、4台中回转窑及其配套的辅助附属设施。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
年产3.3万吨全自然域生物可降解材料（PDA）项目
建设规模：年产3.3万吨全自然域生物可降解材料（PDA）成套装置及厂区配套，项目分两期建设，一期建设年产3000吨PDA成套装置及厂区配套，二期建设年产3万吨PDA成套装置及厂区配套:
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
中核科右前旗风储制氢制氨一体化示范项目制氢部分EPC钢结构项目
建设1座电解水制氢厂房、1座氢气气柜及其他配套设施。电解水制氢厂房内设置56台1000Nm3/h电解槽，同时设置氢气压缩储存系统副及其配套设施包括3台15万m3氢气气柜及4台15万m3氧气气柜；建设一套28000Nm3/h氧气液化装置并配备2个20000Nm3/h液氧储罐。</p>
工艺流程：原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩
165万吨/年焦化扩建项目
建设年产干全焦165万吨，配套建设干熄焦，并利用焦炉煤气综合利用扩建10万吨/年LNG。分两期建设，一期100万吨/年采用炭化室7.3m高88孔捣固型焦炉，二期65万吨/年采用炭化室7.3m高56孔捣固型焦炉。每座焦炉配套干熄焦、焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收、上升管余热回收、单炭化室调节系统、机焦侧地面除尘站等装置。建设筛焦储焦装置，扩建LNG装置。配套10KV电气室、循环水站、制冷站等辅助生产设施。新水、脱盐水、压缩空气和氮气供应，以及办公生活设施均依托现有设施。
1、工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。
100万吨/年煤气化渣资源化综合利用基础设施建设项目（EPC）
本项目为煤气化渣规模化资源化综合利用项目，采用“酸浸线+微晶玻璃线”双线并行工艺，实现煤气化渣的高值化、全组分利用：
1、总占地面积200亩，建设周期为12个月。总建筑面积106667m2，总道路硬化面积20000m2，总绿化面积33333m2.项目主要规划建设酸浸车间、浓缩车间、聚合车间、干燥车间、白炭黑车间、微晶玻璃车间、残渣车间；办公楼，另外还包括配电室、门卫、道路、绿化等配套工程及水电暖通等附属设施工程。
工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
二氧化碳加绿氢制10万吨绿色甲醇项目
建设规模及内容：主要建设二氧化碳捕集装置，绿色甲醇合成装置等主要生产线及配套公辅工程，建成后年产10万吨绿色甲醇：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
