年产15000吨氧化蜡、年产8000吨水性蜡乳液及年产3020吨有机电子化学品项目
广东超醇科技有限公司投资2亿元，选址于广东省韶关高新区甘棠化工园区，建设年产15000吨氧化蜡、年产8000吨水性蜡乳液及年产3020吨有机电子化学品项目。本项目占地面积约50亩，
项目信息
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年产20万吨液体聚合硫酸铁和年产3万吨固体聚合硫酸铁项目
本项目利用硫酸亚铁生产液体和固体聚合硫酸亚铁，项目计划建设亚铁专用仓库200平方米，3000立方米储存池1座，溶解池2座、反应罐3台，喷雾干燥塔1套，实现物料干燥环节的自动化升级，建设成品仓库3000平方米，提升物资仓储容量与管理规范化水平，建设100立方米储罐2台，强化原料储备保障能力。项目建成后可年产20万吨液体聚合硫酸铁和年产3万吨固体聚合硫酸铁。
年产丁苯(SBR橡胶)颗粒17900吨、乙丙(EPDM橡胶)颗粒43500吨、橡胶卷材及跑道200000平方米、地垫及边条300000平方米增资扩产项目
新扩建项目是在原有土地及厂房基础上扩大产能，原厂房和仓库（增加的仓库地面积为1368平方米,建筑面积：5296.8平方米已立项和备案）及土地不变，原SBR年产能3500吨增加到17900吨，原EPDM颗粒年产能6500吨增加到43500吨，原预制型橡胶跑道2550吨重新区分为两类：一类为橡胶卷材及跑道200000平方米，第二类为橡胶地垫和边条300000平方米，生产设备以原有设备为主，增加部分辅助设备，生产人员增加10人
工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
年产3万吨新型绝缘材料生产项目
占地面积34000平方米，建筑面积45000平方米，主要建设1栋6层宿舍楼、1栋6层研发楼、1栋4层生产车间、1栋2层配胶车间及其他附属工程，年产3万吨新型绝缘材料。主要生产及销售绝缘材料，主要生产设备上胶机8条、自动回流线2条、热压机1套、分切机6台、吸尘机3台、搅拌釜20个、原料储罐6个等。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
广东豫清源科技有限公司湛江绿色低碳尿素项目（一期）项目
主要建设尿素装置、大颗粒装置，以及包装储运设施、变电所、现场机柜间、液氨储罐、火炬、消防事故水池等配套辅助生产设施。主要设备包括尿素汽提塔、尿素高压反应器、高压甲胺泵、高压氨泵、中低压分解器、氨冰机、真空分离器、液体二氧化碳泵、流化床造粒机等。设计产能为年产大颗粒尿素60万吨、二氧化碳57万吨。
年产6万吨电子特用化学材料项目
建设内容：建设年产6万吨电子特用化学材料的生产基地及配套设施等。主要产品有电子特用化学品（包含微蚀、去膜、清洁等品类）。本项目设置研发楼一栋，甲类生产车间1栋，丙类生产车间1栋，甲类仓库一栋，丙类仓库一栋及其他辅助用房。本项目主要生产设备为自动化搅拌生产系统及灌装系统。
年产4500吨新材料项目
本项目建筑面积：1928㎡，占地面积：1542.40㎡，设置7条生产线，年产值4500吨新材料，年收入约6000万元。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
200吨/年R1234yf中试装置项目
项目新增购置反应器、换热器类、精馏塔类、压缩机类、泵类及配套设备，主要建设原料单元、反应单元、水碱洗单元、精制单元、储存区等，项目建成后，新增200吨/年R1234yf用于验证四氯化碳合成R1234yf工艺路线可行性。
15000吨/年高温聚酯二期（10000吨/年）项目
本项目为生产厂房配套的生产线设备建设，主要生产高温聚酯树脂，年生产高温聚酯树脂10000吨，主要设备有反应釜，真空泵，干燥设备，储罐，离心泵和凉水塔等。
