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总建筑面积约117930平方米：1、厂房及生产配套约92930平方米，办公楼及生活配套约25000平方米； 2、项目分两期建设：一期建设：年产10万吨无水氟化氢项目（企业下游深加工产品配套自用及电子级）、年产7万吨电子级氢氟酸项目、年产18万吨无水氟化铝项目（6条×单线年产3万吨（不属于干法氟化铝））配套建设生产生活设施； 3、二期建设：年产5.544万吨R142b项目（作为自身下游产品的原料且不对外销售）、年产3万吨PVDF项目、年产3万吨六氟磷酸锂项目，配套建设生产生活设施。 4、工艺流程：原材料准备-预聚体法-一步法-成型与固化-涂布与热固化-发泡与冷却-后处理与包装。

项目年处理废旧铅酸蓄电池及含铅废物15万吨、铅精矿6.66万吨，生产铅锭15万吨；年处理氧化锌及含锌废物20万吨（铅锌氧化矿）、锌精矿5.80万吨，生产锌锭10万吨；建设制酸装置1套，处理铅冶炼、锌冶炼含硫烟气生产硫酸，年生产硫酸10万吨。配套建设空压站、制氧站、化学水站、天然气调压站、废水处理站、燃气锅炉房、化验室、总降站、10Kv配电站、铅锌冶炼各子项所需的循环水、冲渣水以及研发楼、专家公寓、餐厅、门卫厂区道路管网等辅助设施。

新疆其亚铝电有限公司建设年产100万吨煤制乙二醇项目： 1、新疆天业汇合新材料有限公司一期60万t/a煤制乙二醇项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化压力为6.2MPa（G），单炉生产有效气（CO+H2）97000Nm3/h，气化装置采用三开一备； 2、该项目旨在利用当地丰富的煤炭资源，通过煤制乙二醇技术生产乙二醇； 3、工艺流程：以草酸酯法为核心，通过煤炭气化、合成气净化、草酸酯合成、加氢反应及产品分离精制等步骤实现乙二醇的工业化生产。

新建年产3万吨绿电制氢工厂，配套安装额定电解槽总量106000Nm³/h，电解水制单套2000NTh装置共计53套；储氢球罐4座2000立方米；建筑单体包括电解制氢装置厂房、区域变电站及机柜间、高压制瓶组、压输机区域、汽车装卸设备区、仓库区、降压变电站、办公楼兼控制中心、消防水泵及消防池。 工艺流程：气液分离-深度净化-压缩与储存

6万吨/年粗酚回收。

项目规划分三期建设; 1、总产能为年产30万吨绿色甲醇和10万吨可持续航空燃料（SAF），依托阿克苏地区丰富的棉花秸秆资源，采用生物质气化、费托合成等技术实现资源高效利用与低碳生产； 2、工艺流程：原料准备与预处理-反应与合成-调和与复配-质量控制与包装。

600万吨/年选煤厂、1200万吨/年煤分质利用联产LNG装置、53万吨/年兰炭纯氧连续气化制氢装置、220万吨/年煤焦 油加氢制石脑油装置、140万吨/年石脑油连续重整制芳烃装置： 1、 分两期建成,一期600万吨/年选煤厂、400万吨/年煤分质利用联产LNG装置； 2、二期800万吨/年煤分质利用联产LNG装置、53万 吨/年兰炭纯氧连续气化制氢装置、220万吨/年煤焦油加氢制石脑油装置140万吨/年石脑油连续重整制芳烃装置； 3、工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装。

建设规模:新疆帅科煤化有限公司180万吨/年焦化装置提标升级改造项目建设内容： 1、备煤系统、焦化装置(含炭化室高6.8m的2座捣固焦炉、干熄焦(带发电)、筛储焦、地面除尘站、烟道余热利用、烟道气脱硫脱硝)、化产回收装置(含冷鼓工序、脱硫及蒸氨工序、硫铵工序、洗脱苯工序)； 2、其中焦炉煤气综合利用生产LNG10万吨/年、合成氨18万吨/年以及尿素30万吨/年； 3、工艺流程：备煤-炼焦-熄焦-筛运焦-化工产品回收。

本项目设置一条10万吨碳基材料生产线，主要以新疆当地兰炭为原料，经烘干脱水后，通过两级煅烧生产符合要求的增炭材料： 1、建设一条1000吨硅碳材料生产线，以多孔碳材料为原料，选用CVD气相沉积硅碳技术和自主研发的包覆技术制备性能优异和一致性稳定的硅碳负极材料； 2、工艺流程：①冷却水系统各装置返回的压力循环冷却回水，水温40℃，压力0.25MPa，经系统管网汇集到循环水场，利用其余压直接进入冷却塔。冷却塔采用逆流闭式冷却塔，两级冷却方式，一级冷却采用风冷，依靠风对冷却器盘管进行冷却，环境温度较低时采用一级冷却；二级冷却采用风冷和喷淋水共同进行冷却，在环境温度比较高时使用二级冷却，在风冷的同时喷淋系统将水淋到冷却器表面上，利用水和盘管表面的温差及水蒸发时的吸热现象用水带走冷却器盘管的热量，然后通过顶部的风机把湿热空气经脱水器回收后排出机外，从而达到冷却效果。冷却塔风机采用0度停机，当环境温度低于0度时，风机停止工作。冷却后的循环冷却给水由循环冷却给水泵加压送至装置各冷换设备使用（装置边界线处压力0.45Pa)。②补充水系统闭式冷却循环水补充水采用生产给水及回用水，补充水量为喷淋循环水量的1.5%。循环水场补水正常量7.5m3/h。③冷却水水质处理系统冷却水的处理主要包括：去除悬浮物、水质稳定处理、菌藻控制等a）去除悬浮物系统中设有旁滤系统，其主要目的是去除悬浮物，保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数条件下有效和经济的运行。

规划建设35万吨/年离子膜烧碱装置、50万吨/年聚氯乙烯（PVC）树脂装置。主要工艺装置包括空分装置、气化装置、变换及热回收装置、净化装置（低温甲醇洗装置）、PSA制氢装置、CO提纯装置、硫回收装置、乙醇装置、乙烯装置、聚氯乙烯装置、离子膜烧碱装置以及脱盐水站、循环水站、污水处理站等相关公辅配套设施。