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建设生产车间、仓库、罐区、环保处理设施、配套公用工程等，并安装设备，总建筑面积10133.66㎡,项目建成后，建设4条生产线，分别生产乙酸甲酯，水处理剂碳源，磷酸盐，改性脂质体及制剂辅料。

新建环保型溶剂有机硅树脂CM生产装置、环保型溶剂有机硅树脂VM生产装置、光固化单体生产装置、有机硅三防涂层生产装置，其他公用工程、环保工程、储运工程等均依托现有。本项目主要原辅料为树脂溶液、六甲基二硅氮烷、正庚烷、120#汽油、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、四甲基二氢二硅氧烷、异丙醇、2,6-二叔丁基对甲酚、铂金催化剂、三苯基膦、硅橡胶、107胶、硅树脂、二甲基硅油、荧光增白剂、环己烷等，用反应釜、脱低釜等设备生产有机硅下游产品。本项目建成后能达到年生产2000t有机硅下游产品的能力，其中年产500t环保型溶剂有机硅树脂CM、500t环保型溶剂有机硅树脂VM、500t光固化单体、500t有机硅三防涂层。 工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉

项目建设内容：丰城欲晓科技有限公司年产2万吨橡塑助剂生产线项目； 生产工艺路线：原料预处理→催化/合成反应→结晶/蒸馏分离→洗涤过滤→干燥→造粒/包装；

年产6.2万吨含氟高分子新材料（二期）改建项目，占地10415平方米，建筑面积（含钢构）35138平方米： 1、在公司现有厂区内，对建成但未投入使用的R32生产装置改建为年产2万吨R22（中间体）生产装置，对厂内现有R22生产装置改建为R22联产R21，对原项目备案的二期氟橡胶（F246）、冷媒1234yf等产品进行调整，改建为年产烷基碘系列产品554吨、氢氟醚系列产品3800吨、Z型全氟聚醚200吨、全氟烷基磺酰氟412吨、全氟己酮2000吨、氢氟酸氟化1000吨、电解氟化218吨、R23为240吨、R21为330吨； 2、主要建构筑物有：R22联产R21及转化装置、R23回收装置、氢氟酸氟化装置、HFP装置、全氟己酮装置、TFE下游产品甲类车间、冷冻站及配电室、中试车间，及原料储罐及泵区等辅助生产设施； 3、主要工艺技术：1.氟化工艺，2.加氢工艺，3.磺化工艺； 4、购置储罐、原料罐、计量罐、接收罐、缓冲罐、反应釜、水洗釜、捕集器、换热器、冷凝器、水洗塔、蒸馏塔、提纯塔、吸收槽、中间槽、回流槽、成品槽等设备，以及真空泵、离心泵，制冷、配电、电机，自控、温度、流量、液位、称重仪表等辅助生产设备、设施，共有设备设施319台（套）； 5、采用的生产工艺均国内成熟工艺，并采用先进的自动化控制系统，降低工人接触腐蚀性及有毒物品的概率，保障了生产的安全环保。

萍乡市金丰化工填料有限公司新建占地面积21876㎡钢结构厂房，新建年产环保填料50000立方，环保设备及塔内件5000吨。生产线10条以及相应设备及配套设施库。主要设备清单:冲压床、光切制机，注塑机、挤出机，数控车床、瓷球压机台、混炼主机。萍乡市金丰化工填料有限公司新建占地面积21876㎡钢结构厂房，新建年产环保填料50000立方，环保设备及塔内件5000吨。生产线10条以及相应设备及配套设施库。主要设备清单:冲压床、激光切制机，注塑机、挤出机，数控车床、瓷球压机台、混炼主机。

在原产能的基础上通过技术升级改造，原助剂1000吨/年增产至29600吨/年.原水煤浆添加剂90吨/年增至20000吨/年、降凝剂150吨/年增至2000吨/年、中和剂100吨/年增至800吨/年、阻垢剂300吨/年增至1500吨/年、脱金属剂120吨/年增至1000吨/年、金属钝化剂90吨/年增至800吨/年、消泡剂60吨/年增至1000吨/年、减阻剂90吨/年增至500吨/年，新增原油脱盐剂1000吨/年、中和缓蚀剂1000吨/年。

建设年产1500吨碳纳米管及10000吨导电浆料项目： 1、占地面积：项目以租赁模式租赁九江铁丰木业有限公司现有用地面积约25924m（约合38.89亩）， 2、项目属新建工程，产品方案为铁系催化剂（碳沉积载体，均为自用）13.6t/a、钴系催化剂（碳沉积载体，均为自用）15.04t/a、阵列管催化剂（碳沉积载体，均为自用）1.6t/a、铁系碳纳米管675t/a、钴系碳纳米管750t/a、阵列管75t/a、导电浆料10000t/a； 3、本项目建设分为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程主要为201丙类车间和203丁类车间（利用旧厂房分区改造）；辅助工程为科技楼（含控制室）、综合楼（含化验室）、消防泵房（含消防水箱）、公用工程房、门卫和磅房； 4、公用工程依托园区供水工程、供电工程，外购一台空压制氮一体机供气，排水工程新增二级沉淀池和化粪池；环保工程新建废气处理系统、一般固废暂存库（面积约78m2）、危废暂存库（面积约78m2）、一座初期雨水池（有效容积398m3），一座事故应急池（有效容积360m3）、废水处理系统（初期雨水和地面拖洗水经新建二级沉淀池、生活污水经现有化粪池）

建设年产10万吨有机硅新材料化学产品项目： 1、新建401综合楼、402门卫、403门卫、101丙类车间、102空桶清洗间、103甲类车间、104甲类车间、105丁类车间、201丙类仓库、202甲类仓库、203综合罐区、301中控室、302公用工程间、303消防水罐、304事故水池、305初期雨水池、306环保装置区、307循环水池、308环保监测间、309机修间、室外装置区、泵区、外管架等； 2、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

项目建设性质为扩建，不需新增用地，无新增建设内容。中试规模为200批次，中试产品为FD01（4-氯-3-[(2,2,2-三氟乙基)硫基]-6-氟苯氧基-1-(甲硫基)丁烷）。主要依托现有107车间，公用工程、储运工程等依托现有项目。

年产6.2万吨含氟高分子新材料（二期）改建项目，占地10415平方米，建筑面积（含钢构）35138平方米： 1、在公司现有厂区内，对建成但未投入使用的R32生产装置改建为年产2万吨R22（中间体）生产装置，对厂内现有R22生产装置改建为R22联产R21，对原项目备案的二期氟橡胶（F246）、冷媒1234yf等产品进行调整，改建为年产烷基碘系列产品554吨、氢氟醚系列产品3800吨、Z型全氟聚醚200吨、全氟烷基磺酰氟412吨、全氟己酮2000吨、氢氟酸氟化1000吨、电解氟化218吨、R23为240吨、R21为330吨； 2、主要建构筑物有：R22联产R21及转化装置、R23回收装置、氢氟酸氟化装置、HFP装置、全氟己酮装置、TFE下游产品甲类车间、冷冻站及配电室、中试车间，及原料储罐及泵区等辅助生产设施； 3、主要工艺技术：1.氟化工艺，2.加氢工艺，3.磺化工艺； 4、购置储罐、原料罐、计量罐、接收罐、缓冲罐、反应釜、水洗釜、捕集器、换热器、冷凝器、水洗塔、蒸馏塔、提纯塔、吸收槽、中间槽、回流槽、成品槽等设备，以及真空泵、离心泵，制冷、配电、电机，自控、温度、流量、液位、称重仪表等辅助生产设备、设施，共有设备设施319台（套）； 5、采用的生产工艺均国内成熟工艺，并采用先进的自动化控制系统，降低工人接触腐蚀性及有毒物品的概率，保障了生产的安全环保。