浏阳经开区碳基新材料产业园及其配套基础设施项目
项目规划用地面积约88000.44㎡，总建筑面积65633.86㎡，其中3栋标准厂房34729.00㎡，2栋设备用房34729.00㎡，配套用房6912.86㎡，公厕80㎡，垃圾站160㎡，门卫室120㎡，地下室1152㎡，屋顶机房200㎡，以及供配电系统装机容量2400KVA、室外停车位348个等。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
项目信息
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钽铌生产线重点用能设备更新改造项目
本项目依托企业现有厂区及生产基础，在维持原生产能力不变的前提下，聚焦生产环节重点用能设备能效提升：
1、通过通过淘汰老旧高能耗设备，同时引入先进低能耗设备如高效节能窑炉、一级能效电机、变频压缩机、高效换热器等，以及智能化管控系统，预计设备总配置规模约200台，全面提升生产线用能设备的技术水平与能效等级，实现企业生产综合能耗下降10%，大幅降低能源消耗成本，提升能源利用效率；
2、工艺流程：选矿-湿法冶金分离-火法还原-精炼。
怀化恒博特种新材料有限公司年产2.75万吨特种高分子材料单体项目
建设规模:年产2.75万吨特种高分子材料单体，项目分两期建设:一期产能为2000吨/年4,4-二羟基联苯、2000吨/年4-羟基联苯、1500吨/年二溴甲烷、800吨/年(1-(溴甲基)环丙基)甲基乙酸酯、200吨/年1-巯甲基环丙基乙酸;二期产能为18000吨/年4,4-二羟基联苯、1000吨/年4,4-二羟基二苯醚、2000吨/年2-羟基-6-萘甲酸。
碳基材料生产线设备更新项目
本项目用地面积5000平方米，在公司现有的生产车间，对现有的部分生产设备进行淘汰和升级改造：
1、重点淘汰线切割砂线机、车床、牛头刨床、带锯床、环线切割机等老旧设备21台套，购置立式热解石墨涂层炉、捷豹永磁变频螺杆式空压机、环形砂线切割机、数控车床等先进自动化设备11台套，建立完整的碳基材料自动化生产线；
2、项目建设完成后补全了关键工艺环节，使生产线更加完整，增强了企业的综合制造能力，推动了企业生产模式向自动化、精密化、节能化转型，在提升当前生产效率与质量的同时，也为企业未来的产品升级和市场拓展奠定了坚实的硬件基础。
娄底市生态环境局年产6万吨碳素生产线项目
项目规划总用地面积6000㎡。租赁现有生产厂房，购置粉碎机、烘干设备、制球生产线、制粒生产线、铲车、化验设备、航吊等环保设备，建成后年产 6 万吨碳素。
石墨增碳剂工艺流程：①投料：石墨块通过密闭输送带输送至破碎机中进行破碎，此过程将产生投料粉尘和噪声。②破碎：石墨块进入破碎机或雷蒙磨机内破碎至所需粒度（≤10mm）后通过密闭输送带输送至振动筛，此过程将产生破碎粉尘和噪声。③筛分：破碎后的石墨进入振动筛内，筛分合格的物料通过封闭皮带输送至混合机，粒径不合格的物料返回至破碎机重新破碎，此工序将产生筛分粉尘、噪声。④烘干：筛分后的石墨通过封闭皮带输送至旋转式生物质烘干机，通过热空气与湿物料接触，使湿物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。烘干燃料为生物质成型颗粒，烘干过程处于密闭状态，不考虑烘干粉尘，主要将石墨制品从13%左右的含水率降至2%的含水率，烘干温度为150deg;C左右，烘干过程废气中污染物主要是生物质成型颗粒燃烧产生的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，此过程还会产生噪声。⑤包装入库：烘干后的石墨增碳剂自然冷却后经出料口接入袋中，进入成品库待售。
年产50万吨钙基新材料项目(一期)项目
郴州元隆新材料有限公司年产50万吨钙基新材料项目(一期)项目：
1、用地55亩，年生产重质碳酸钙50万吨，总建筑面积约45000㎡（其中：新建综合楼（含保障性租赁住房91套）、宿舍楼、研发楼及基础配套设施2栋约6000㎡，新建标准厂房2栋约39000㎡)，1号厂房原料仓9000㎡，设备车间12000㎡，成品仓8000㎡,2号厂房10000㎡；
2、建设1条2000型立磨全自动生产线，2条2000型雷蒙磨全自动生产线，2条48型环辊磨全自动生产线，2条1800型超细立磨全自动生产线，2条二次分级全自动生产线，1条破碎生产线，3台斗式提升机，全自动输送设备1批，环保配套设备1批及其他配套设施；
3、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
新增年产10000吨油污清洗剂项目
项目总占地面积33.5亩,总建筑面积19550平方米：
1、主要建设：生产厂房面积约12000平方米，原材料车间，生产车间，办公室，宿舍楼等，购置大型搅拌桶、蒸发器、压滤机、贮存罐、离心机等器械，以及油污清洗剂生产线；
2、工艺流程：原料选择、配方设计、混合搅拌、乳化/分散处理、中和调节、过滤包装及质量检测等。
多孔碳化硅制品生产设备智能化更新改造项目
多孔碳化硅制品生产设备智能化改造项目：
1、购置智能真空反应烧结窑炉、智能烘房、自动出料搅拌机、智能真空挤压机、智能挤出接坏上架系统、碳化硅板切片研磨自动生产线、隧道烘房+微波系统、数控雕刻机、成品检验自动线、数字化信息系统等软硬件设备设施20余台套，组建多孔碳化硅制品智能化生产线；
2、项目建成后，碳化硅制品生产线绿色化和智能化水平显著提升，并有效提升产品生产效率及质量稳定性；
3、工艺流程：原理-特点-应用。
提质升级技术改造项目-循环流化床锅炉升级改造项目（EPC）
湘澧盐化提质升级技术改造项目-循环流化床锅炉升级改造项目：
1、新建一台130t/h中温中压循环流化床锅炉，替代原有两台老旧75t/h中温中压锅炉；
2、配套锅炉先进控制系统和低氮燃烧技术；
3、配套新建除尘系统；
4、延伸SNCR脱硝系统；
5、利旧现有渣库、灰库及脱硫系统；
6、项目实施后，锅炉设备整体能源消耗下降约5%，年节约电耗量约237.2万kw·h，折合标煤消耗约291.5吨。
衡阳绿色盐碱产业基地项目合成氨标段试运行EPCC项目
建设规模：年产60万吨合成氨装置：
1、项目内容关键路线：包括空分、粉煤加压气化、等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成、氨冷冻、全厂火炬、管廊、罐区、合成氨循环水、空分热电循环水及相关的辅助设施；
2、工艺流程：绿氢制备-合成氨-制取绿氨或醇类化合物。
