项目信息

年产6万吨热解液项目

本项目占地约35亩,项目总体建设规模为10万吨/年废塑料热解生产线: 1、主要建设废塑料预处理(破碎、烘干等)、废塑料热解、油气分离净化、热解油回收与精炼、热解气热能回用、烟气净化、空压机站、污水处理站等单元。

30万吨/年煤焦油深加工项目再精馏改造项目

项目总用地面积为56592平方米,无需新增土地: 1、主要建设内容为一条15万吨/年中、高温煤焦油加工利用生产线,原料为中、高温煤焦油; 2、产品主要为:煤沥青、蒽油、零号酚油、高萘洗油,配套设施为中间罐区、及环保、节能、安全、消防等附属设施; 3、工艺流程:原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。

年产31200t/a邻对氯系列项目

该项目占地面积133333平方米(利旧),不新增建筑面积: 1、技改对氯三氯甲苯生产线1条,年产对氯三氯甲苯8000吨;技改邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯生产线1条,年产邻氯苯甲酰氯1000吨、对氯苯甲酰氯1000吨;技改邻氯苯甲酰胺、对氯苯甲酰胺生产线1条,年产邻氯苯甲酰胺1000吨、对氯苯甲酰胺1000吨;技改对氯苯甲腈生产线1条,年产对氯苯甲腈3000吨;技改邻氯苯甲酸、对氯苯甲酸,年产邻氯苯甲酸2000吨,对氯苯甲酸2000吨;技改2-氯丙烯腈生产线1条,年产2-氯丙烯腈3000吨;技改碳酸亚乙烯酯生产线1条,年产碳酸亚乙烯酯6000吨;技改三氯丙酮生产线1条,年产三氯丙酮2000吨。复产一氯丙酮1200吨; 2、主要购置反应釜、泠凝器、离心机、储存罐、转料泵、真空泵、高位槽、导热油炉等符合国家或行业相关标准的设备。采用节能环保先进的氯化生产工艺。配套设施有仓库、环保处置设施、节能设备、安全设施、消防系统等附属设施,产品生产过程符合国家或行业相关标准; 3、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

新材料生产基地项目

设精硼永磁新材料生产基地项目: 1、项目分两期建设,其中:一期计划投资5.5亿元,主要建设三氧化二硼、零水硼砂生产线,无定形元素硼生产线及配套公辅设施; 2、二期计划投资4.5亿元,主要建设六硼化镧、钕铁硼生产线; 3、工艺流程:配料 → 熔炼铸片 → 氢破碎 (HD) → 气流磨粉 → 磁场成型 → 烧结时效 → 后加工 → 表面处理。

专精特新C区年产597吨精细化学品项目

建设规模及内容:本项目总投资2000万元左右,固定资产投资1000万元左右: 1、主要安装反应釜、储罐、冷凝器、双锥烘干机、离心机、压滤机、板式换热器等设备,配电和控制依托园区配套。主要建设1,4-二氰基-2-丁烯10吨/年、1,3,6-己烷三腈150吨/年、硫酸乙烯酯70吨/年、赤藓糖醇硫酸酯80吨/年、季戊四醇硫酸酯70吨/年、硫酸二丁酯70吨/年、盐酸阿比多尔70吨/年、电子级三氟甲磺酰胺2吨/年、碘化锂70吨/年、3-氨基-5-甲基异噁唑2吨/年、Β,Β'-二羟基-二萘二缩水甘油醚3吨/年; 2、项目达产达效后年销售收入5000万元以上,年税收162万元以上。项目租赁专精特新孵化基地C区96#专用厂房(甲类); 3、本项目采用先进的工艺设备与技术提高产品质量,注重节能技术的应用,使产品的综合耗能指标保持国内先进水平; 4、工艺流程:原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。

白银唯楚众鑫科技有限公司新建硫酸亚铁、甘氨酸铁络合物、聚合硫酸铁项目

建设规模:建设分两期进行建设,一期建设年产6万吨一水硫酸亚铁、2万吨甘氨酸铁络合物;二期建设6万吨一水硫酸亚铁、2万吨七水硫酸亚铁、9万吨聚合硫酸铁(其中:6万吨水剂聚合硫酸铁,3万吨粉剂聚合硫酸铁)。合计建设年产12万吨一水硫酸亚铁、2万吨甘氨酸铁络合物、2万吨七水硫酸亚铁、9万吨聚合硫酸铁(其中:6万吨水剂聚合硫酸铁,3万吨粉剂聚合硫酸铁)。建设内容:购置土地43333平方米,总建筑面积34183平方米,生产厂房31230平方米,生产辅助用房360平方米,综合楼2250平方米。购置设备80余台套;配套建设公用辅助附属设施。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

2万吨/年工业废盐无害化处置及高值化转化利用项目

新建年处理10000吨硫酸钾、10000吨硫酸钠工业废盐无害化处置及高值化转化生产装置,形成年产10000吨硫酸钾、11813吨碳酸氢钠、9296吨硫酸铵产品的生产能力,配套的储存设施、公用工程及环保处理设施。

1万吨/年MTBE生产线项目

本项目对10万吨/年液化气加工项目的脱轻塔、正丁烷塔进行改造: 1、分离出原料中的MTBE成分,提升生产效率、降低生产损耗等,产能MTBE1万吨/年,产量MTBE1万吨/年; 2、同时通过本次改造实现该项目产品多元化,提高产品竞争力以及节能环保等目的。本项目在原有用地上进行改造,所以不新增土地; 3、工艺流程:原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用。