项目信息

环己酮扩产节能提升项目

综合考虑改造成本,对原生产装置中关键部位部分动设备进行扩能提升: 1、对部分静设备进行改造,再通过技改解决部分扩能瓶颈问题,从而达到扩产30万吨环己酮的目的。增加关键反应系统催化剂的添加量;萃取分离系统塔内件升级高效填料;对氢气压缩机进行扩能改造; 2、新增环己醇和环己酮产品罐各一台及其装车系统;扩能技改装卸车油气回收系统、环己酮尾气催化焚烧系统、总变电所无人化值守系统、氢气净化系统、45m3/min空压机组一台及配套干燥机组、循环水电化学系统。 3、工艺流程:环己烷氧化-蒸馏提纯

多孔碳化硅制品生产设备智能化更新改造项目

多孔碳化硅制品生产设备智能化改造项目: 1、购置智能真空反应烧结窑炉、智能烘房、自动出料搅拌机、智能真空挤压机、智能挤出接坏上架系统、碳化硅板切片研磨自动生产线、隧道烘房+微波系统、数控雕刻机、成品检验自动线、数字化信息系统等软硬件设备设施20余台套,组建多孔碳化硅制品智能化生产线; 2、项目建成后,碳化硅制品生产线绿色化和智能化水平显著提升,并有效提升产品生产效率及质量稳定性; 3、工艺流程:原理-特点-应用。

新增年产10000吨油污清洗剂项目

项目总占地面积33.5亩,总建筑面积19550平方米: 1、主要建设:生产厂房面积约12000平方米,原材料车间,生产车间,办公室,宿舍楼等,购置大型搅拌桶、蒸发器、压滤机、贮存罐、离心机等器械,以及油污清洗剂生产线; 2、工艺流程:原料选择、配方设计、混合搅拌、乳化/分散处理、中和调节、过滤包装及质量检测等。

年产30000吨灌封导热工业胶及硅橡胶材料项目

利用衢州智造新城高新园区50亩土地,规划建设厂房、仓库、综合楼、罐区及其他附属生产设施: 1、购置国内先进的反应釜、聚合釜、真空机组等设备及配套环保处置设施,形成年产30000吨灌封导热工业胶及硅橡胶材料(10000吨有机硅胶、5000吨201甲基硅油及15000吨室温硫化硅橡胶基胶)的生产能力; 2、工艺流程:原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。

年产4.8万吨制剂智能化技改项目

项目建设内容:本项目改造现有2号厂房(改造内容为:由西向东共分成4个车间),利用现有闲置8号车间,新购全自动智能化生产线。建成后可年产复配农药产品48000吨(水溶性粒剂产品8550吨、悬浮剂产品6500吨、水分散粒剂产品3850吨、可溶液剂4100吨、颗粒剂25000吨)。厂区其他生产车间建设内容不变; 生产工艺路线:净选-水洗-浸润-切制-干燥-整理-炮制-检测-包装、入库;

年产4万吨无铁硫酸铝项目

项目建设内容:建设年产3万吨液体无铁硫酸铝、1万吨固体无铁硫酸铝生产装置及配套设施; 生产工艺路线:原料--反应--压滤--后续处理--产品;

年产4万吨硫氢化钠项目

新建本项目年产4万吨硫氢化钠项目,生产浓度48%的硫氢化钠溶液(年产15000吨)、70%片状硫氢化钠固体(年产25000吨);新增机泵40台、换热器15台、两效蒸发设备1套、单套负压抽真空蒸发1套、结片机2套、包装机1套、除尘器1套、中间过程储存75立方储罐4座等,利旧现有1000立方储罐2座。中控室、配电室、机柜间、尾气处理及其它公用工程系统均依托利旧。

10000吨/年饱和活性炭资源化再利用项目

建设10000吨/年饱和活性炭资源化再利用项目,本项目新建饱和活性炭再生生产线一条,并匹配相应的存储中心、检测实验中心,建设完毕后年可综合利用饱和活性炭1万吨,产出活性炭6000吨; 生产工艺路线:原料→炭化→冷却→活化→精制加工→产品

高空高速覆翼新材料项目

新建生物基无溶剂环保防腐覆翼新材料生产线,年产5万吨生产规模,主要投入为生产设备、调色车间及辅助配套: 1、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

综合节能技改项目

本节能技术改造项目以反应釜余热回收利用为核心,通过购置两套余热回收系统(包括二类热泵、蒸汽压缩机组等关键节能设备): 1、对生产环节反应釜产生的余热进行回收并制取蒸汽,将制取的蒸汽直接回用于生产装置,同时同步对后处理流化床、包装线开展节能升级改造,项目实施后预计年实现经济效益1100万元,降低企业能源消耗成本与碳排放强度,预计折合节约8797.8吨标准煤吨数,折合二氧化碳减排量27759吨; 2、工艺流程:原料选择-聚合反应-后处理-成型加工-二次加工-质量控制-包装-储存。