项目信息

年产10万吨预焙阳极生产线节能降碳设备更新技术改造项目

本项目在原有厂区内改建节能型预焙阳极生产线: 1、主要内容为:淘汰并更新原有煅烧炉、成型机、焙烧炉等主要老旧生产设备及相关配套设施。对原有生产线进行节能减碳技术改造; 2、煅烧工序:升级改造新型节能罐式煅烧炉,采用先进的余热回收技术,提高热效率,降低能源消耗;成型工艺:升级改造先进的液压成型机,提高成型精度和效率,减少原料损耗;焙烧工序:升级改造环式焙烧炉,配备智能温控系统和自动化装出炉设备,实现焙烧过程的精准控制和高效运行。本节能降碳项目为原有产能技术改造,不新增产能。

年产5000吨电子级硅微粉提纯项目

扩建年产5000吨电子级硅微粉提纯项目,新建办公室、员工宿舍、改建生产车间、库房。采购原料预处理设备、深度提纯设备、成品处理设备、智能控制平台、环保设备等。

年产300吨丁基胶及高性能节能、光电玻璃项目

拟购置捏合机、分散剂、搅拌机,租赁切割生产线、磨边生产线、中空玻璃生产线、光伏发电玻璃生产线等设备实施生产丁基胶及节能光电玻璃制造项目。本项目投产后,具备年产300吨丁基胶及多功能玻璃的生产能力,可实现年销售收入15000.00万元,年创利润为1800.00万元,年创税800.00万元。

年产1.6亿平方米膜项目

企业租赁浙江先锋铝塑有限公司现有厂房,购置凹版印刷机、涂布机、贴合机、自动分切机等设备,形成年产1.6亿平方米水性及油性热转印膜的生产能力。项目建成后,预计年可实现年产值2亿元。

永晶科技六氟化硫等新建项目

建筑物强力霉素项目,依托现有14车间、21车间、31车间、33车间、65车间生产线进行改造,2-氨基-5-氯-N,3-二甲基苯甲酰胺项目,依托现有13车间、65车间生产线进行改造;六氟化硫利用现有34车间,24B车间进行改造: 1、产能:强力霉素1000t/a;2-氨基-5-氯-N,3-二甲基苯甲酰胺500t/a,副产:氟化钠50t/a、对甲苯磺酸钠1050t/a、磺基水杨酸钠1350t/a;电子级六氟化硫1200t/a。主要设备:强力霉素新增反应釜13台,离心机24台、储罐19台、泵14台等设备:2-氨基-5-氯-N,3-二甲基苯甲酰胺项目,新增反应釜11台,换热器41台,储罐32台,泵10台等设备;电子级六氟化硫新增12台反应器,水洗塔4支,碱洗塔16支,低压吸附塔4支,高压吸附塔12支,精馏塔3支,储罐10台等设备,能耗:本项目涉及能源类型为电,蒸汽,其中电力消耗量1830万千瓦时,项目综合能耗3162.13吨标准煤(当量值)。

年产3000吨敌稗原药技改项目

年产3000吨敌稗原药技改项目: 1、其中计划固定资产投资1930万元建设(1)年产3000吨敌稗原药(3,4-二氯苯丙酰胺)生产线一条。(2)建设甲乙类厂房建筑面积1356m2,甲类仓库120m2,甲类罐区150m2。(3)与本项目配套的公用设施; 2、工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检。

新建年产4万吨抗性糊精项目

项目建设内容:河北德瑞淀粉有限公司在河北省石家庄市辛集市安定大街与工业路交叉口东行188米路北新建年产4万吨抗性糊精项目(项目投资5000万元以内); 生产工艺路线:原料--溶解--反应--过滤--浓缩--结晶--离心分离--干燥--包装

山东常禾新材料10万吨精炼助剂项目

拟投资建设山东常禾新材料10万吨精炼助剂项目。 工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉