项目信息

在线改性树脂技术改造项目

项目占地面积4800㎡: 1、项目主要新建1座改性聚丙烯厂房,厂房内设置3条长玻纤生产线、利旧1条长玻纤生产线、新建1条柔性双螺杆水下切粒生产线; 2、项目新增主要生产设备及设施:长玻纤挤出线3条(6台双螺杆挤出机)、柔性双螺杆挤出线成套设备1套、均化料仓10座、聚丙烯粉料料仓4座、粉料补料仓6座、集中上料系统9套、粉料风送风机1台、自动拆包系统1套、放纤架5套、浸渍模头4台、水下切粒系统1套、吹干机8台、水槽5套、吹干除毛羽系统4套、牵引机4台、切粒机4台、振动筛4台、吨包包装机2套、小包包装机2套、缠膜机1套等;利旧1条长玻纤生产线(2台挤出机); 3、项目新增主要原辅材料包括:自产聚丙烯粒料4000吨/年、自产聚丙烯粉料10000吨/年、连续玻纤3600吨/年、短切玻纤2400吨/年、抗氧剂600吨/年、相容剂200吨/年、色母料100吨/年等。项目建成后,生产规模为年产改性聚丙烯树脂2万吨/年; 4、工艺流程:原料准备、聚合、改性、固化和成型。

硅酸钠和高纯硅溶胶新材料生产线技改项目

投资5000万元,在现有生产设备基础上安装离子交换与超滤核心设备,建设硅酸钠、高纯硅溶胶新材料专用生产线各1条,生产工艺未发生变化。项目完成后,将形成年产10万吨硅酸钠、10万吨高纯硅溶胶的生产能力,预计新增产值8000万元。

220万t/a精对苯二甲酸(PTA)生产装置技术升级改造项目

对现有220万t/a精对苯二甲酸(PTA)生产装置进行技术升级改造,本项目实施后主产品不改变原有产能,副产品苯甲酸产量减至4000t/a。主要改造内容:改造空压机组以及氧化反应器降温降压操作;在氧化反应器顶部新增压力精馏塔,精制母液新增PX萃取塔,萃取后的母液进入压力精馏塔顶作为回流;新增一套33吨/小时的氧化反应器系统;更换三台精制预热器和精制第一结晶器,减少高压蒸汽消耗以及其他配套相关改造;改造后R2R单元只运行苯甲酸回收和催化剂回收系统,其它有机物溶解后送入焚烧炉焚烧,现有焚烧炉处理能力不够,新增一套焚烧炉系统,现有的焚烧炉作为备用。以及其他配套设施的建设。新增或改造设备128台/套。利用厂区内现有土地,新建丙类库2000㎡(储存副产品、原辅料);新建一座电瓶叉车充电间约200㎡。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

高活性氧化钙精加工项目

项目总用地面积36837.57㎡,总建筑面积17695平方米。建设一座380㎡日产800吨活性石灰的双膛石灰竖窑一座,采用牛腿式结构,配套建设风机房(含低压配电室、变压器室、中控室、办公室)1200㎡,脱硝厂房(预留)1152㎡,空压制氮车间98㎡,循环水泵房45㎡。成品钢仓150㎡,成品库2500㎡。原煤制备车间1120㎡,煤棚1300㎡,公辅配电室(含控制室、办公室、变压器室)200㎡。石灰石料棚(两处)9000㎡,受料地坑80㎡,原料上料通廊150㎡,筛分楼140㎡,窑前料仓180㎡,购置配套设施生产线,石灰窑具备日产800吨的生产能力,年产活性石灰约27万吨。

30万吨/年可持续航空燃料20万吨/年电子燃料(e-SAF)项目

唐山金利海生物技术有限公司30万吨/年可持续航空燃料20万吨/年电子燃料(e-SAF)项目: 1、工艺流程:从原油开始,经过预处理和大气真空蒸馏,得到不同馏分。轻质馏分(直馏煤油)经过脱硫和脱芳烃处理,而重质馏分则通过催化裂解和深度加氢处理。处理后的产物混合并添加添加剂,最终生产出符合标准的航空燃料。

新疆坤鹏气体有限公司二期项目

项目占地面积23223.2平方米,约34.83亩: 1、建成后年产液氧4.38万吨、液氮5万吨、液氩1200吨,氦气1000吨,液化丁烷10万吨,氨水200000吨,LNG充装15000吨,CNG充装2000吨,氢气充装10万瓶,七氟丙烷充装20000瓶,乙炔气生产18万瓶; 2、工艺流程:原料空气处理-压缩与预冷-空气分离-氮气精馏与液化-液氮收集-储存。