烷烃综合利用一体化项目
浙江圆金新材料有限公司烷烃综合利用一体化，1、项目内容：烷烃综合利用一体化项目，项目主要采用丙烷催化脱氢制丙烯，并利用国外引入的双氧水直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）和聚丙烯，进一步延长产业链p3。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
项目信息
筛选
年产2.65万吨染料设备更新项目
淘汰现有老旧落后的反应釜、混合机、喷塔等设备，更新先进智能、绿色高效的同类设备实现对产品线的改造升级，提升产品的绿色化、智能化水平，年产2.65万吨染料的生产能力保持不变。
年产8000吨衣康酸酐生物基相容剂及相关配套设施项目
本项目生物基衣康酸酐相容剂产能为8000吨/年：
1、新增半自动小料系统、卧式混料机、混料中转仓、双螺杆挤出机、冷却水槽、吹吸一体干燥机、龙门切粒机、往复式振动筛、均化仓、半自动计量包装等工艺设备，采用低速混合法进行物料混合，并采用高扭矩双螺杆挤出机，进行熔融动态接枝法制备生物基相容剂；达产后预计实现税收1087.15万元，产值13097.35万元。
综合能源应用（电-氢-电）一体化示范项目
本项目利用厂房屋顶建设光伏-氢-电示范项目：
1、设置屋顶2200kW光伏发电提供清洁电力，1000Nm3/hALK+250Nm3/hPEM互补模式制氢（制氢不对外销售）、储加氢，采用1.25MW质子交换膜燃料电池发电模块，1MW/2MWh磷酸铁锂电池电化学储能，及相应综合能源管理控制、公辅设施组成发电系统，整套系统采用多能互补，接入电网电压380V，电解槽、风机等设备设隔音罩(降噪量>25dB)不产生噪声污染和其他化学污染物质、气体排放。
整合提升改造项目
其中固定资产投资1496万元。项目淘汰9台风量风机、空压机2台、导热油蒸发器及配电器若干等：
1、新购置表冷器33台、壁板40块、带轮4台、检修门6扇、不修改滑轨200只、平面喷咀400套、送风机2套、空调机组2套及自控器1套、磁悬浮风机3台、干燥机3台、不锈钢管道5.6吨、10KV高压中置柜40台、交流及直流屏各1套、熔体过滤器系统4套、电动头8套、框架设备结构2套、AGV小车4台、六关节机器人2台、机器人底座2套、丝饼夹爪2套、丝车旋转输送台2套、丝饼对接台2套、整串换向机构2套、丝饼码垛台2套、桁架储料机构2套、控制及调试系统各2套、工控机2套、标签信息系统2套、卷绕信息外挂系统2套、线缆与滑触线等2套、丝车输送升降机2套、卸丝转盘1套、卸丝机器人1套、小辊道1套、电烫套袋机2套、装箱机器人1套、激光打印机1台、转向辊道2套、丝饼托盘（带芯片）10套、丝车芯片10套、服务器1台、台式电脑1台、在线张力系统25套、加弹丝车300台、自动袜机8台、双工位台车2台、H型钢若干等工艺设备；
2、本项目利用公司原有厂房进行改造实施后降低了公司能耗等成本，不新增污染物，不新增能耗及产能，改造后降低了约900吨标煤/年及节约用电约457万度能耗用量，年节省费用约为750万。
产业项目（一期-1#综合楼、2#车间）项目
本次设计用地面积为26268平方米，新建总建筑面积47695.98平方米，其中1#综合楼17163.55平方米，地下建筑面积2575.64平方，2#生产车间27956.79平方米:
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产32300吨粘合剂项目
该项目总用地面积为16667平方米，总建筑面积为12324平方米，包括新建厂房、研发楼 。
工艺流程：原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装
年产120平方米柔性液晶膜建设项目
总投资100000万元，其中环保投资211万元，项目实施后，形成年产120平方米柔性液晶膜的生产能力。
新增植物基研磨酶解前处理线技改项目
拟利用现有设备，淘汰粉碎机1台、胶体磨1台、榨浆机2台及速冻库4个、冷藏库1个：
1、新购置投料站1台、浸泡罐3只、研磨机1台、精磨机1台、酶解罐8只、灭酶机2台、缓冲罐1只、卧螺分离机2台、夹套水料渣罐系统1套、标准化罐4只、CIP系统1套、酶制剂罐3只、热水罐1只、冷水机组1套及其他公用环保辅助设备等；
2、技改后全厂形成年产7万吨植物蛋白饮料、1000万个果冻、5000吨果蔬汁饮料的生产能力。
石墨烯新材料“超级工厂”项目
总建筑面积约38000平方米，规划建设两栋现代化厂房，形成完整的生产与生活配套体系。主厂房为5层设计，采用垂直分区布局：一层为智能化防雷接地产品生产车间，二层设置特种导体生产线，三层专注于新能源束线生产，四层配备智能仓储系统，五层则作为现代化办公区域。
