项目信息
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年产10万吨油酸及6万吨二聚酸项目
项目占地面积120亩，总建筑面积51530平方米，建构筑物占地面积51730平方米，计容建筑面积64730平方米：
1、主要建设内容包括工业油车间、油酸车间、二聚酸车间、水处理车间、调理剂车间、原料库、成品库、综合楼、配电室、储罐区等，容积率0.81，建筑密度64.66%，绿化率10；
2、主要设备包括高压水解塔、旋风分离器、脱水塔等共计466台（套），使用的主要原料为皂脚和油脚，项目主要产品为不同冻点的油酸10万吨、二聚酸6万吨。
氧气氩气储备充装站项目
项目用地约6660平方米，总建筑面积约10800平方米，建设生产厂房、存储仓库、办公业务用房，建成科研、化工实验等氧气、氩气高纯混合气体配置线，购置相关生产设备，配套其他基础设施。
导热油炉煤改气升级及公辅改造项目
项目利用现有场地，并拆除部分车间，新建2台35蒸吨/时天然气导热油炉，淘汰现有1台65蒸吨/时的燃煤导热油炉，并对现有机柜间及配电间进行搬迁。
年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件项目
企业新购土地约180亩，新建厂房240012平方米：
1、购置高性能剑杆织机50台、3D编织机5台、经编机10台、自动拉挤生产线51台套、配胶机26台、搅拌器3台、加湿器4套、预浸料脱模机22台、模压机2台、烘箱10台、冷库2个、自动裁剪机1台、自动针刺机1台、热压罐10个、自动缠绕机1台、水冷机11套、模温机11台、自动下料机15台、覆膜机15台、预成型压机15台、热压机（含模温机）15套、冷却系统15套、脱模机15台、打磨系统5套、超声波检测设备5台、转孔机5台、消防系统2台、空压制氮系统1套、屋顶光伏系统1台、空压机5台、变压器5台、检测检验设备1套（万能力学拉伸机3台、制样机2台疲劳测试机2台等）以及其他公用环保辅助设备；
2、最终形成年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件的生产规模。
30万吨水溶肥联产60万吨磷酸铵镁扩产改造项目
利用公司原磷铵车间、硫酸钾车间和磷酸二氢钾装置的部分设备和设施，新增相关设备和设施，通过技术改造生产30万吨水溶肥联产60万吨磷酸铵镁。
小分子糖类生产及研发基地项目
项目利用合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系技术,将农业废弃物中不易被动物消化吸收的纤维素和半纤维素有效降解为能被消化吸收的小分子糖类，并依托企业自身技术优势，开展相应生产及研发工作。
年产1万吨UV单体1万吨树脂及胶粘剂生产项目
年产1万吨UV单体1万吨树脂及胶粘剂生产项目，项目用地约40亩，总建筑面积约4万平方米，生产厂房4栋，员工宿舍1栋，办公大楼1栋，仓库1栋及相关配套设施，主要建设树脂及胶粘剂生产线。
绿色盐碱产业基地项目
建设内容：建设240万吨/年盐硝联产装置、80万吨/年纯碱装置、180万吨/年氯化铵装置、150万吨/年小苏打装置及其配套设施：
1、合成氨装置主要工艺流程为：外购的原煤经破碎送入磨煤机制成煤粉，和空分单元来的氧气同时送入气化炉造气，产生的粗煤气经过激冷洗涤净化去除其中的颗粒物杂质。净化后的粗煤气经过耐硫变换，将其中的CO、H2O变换成CO2、H2，并通过低温甲醇洗工段分离出氨合成气、CO2气体和含硫化氢废气。氨合成气体通过液氮洗进一步净制并调配氮、氢比例进入合成氨工段生产液氨供应厂区其它工程使用。CO2气体进入下一工段联碱装置，含硫化氢废气回收产生硫磺产品。
