项目信息

年产30000吨超细纳米碳酸钙加工项目

占地13.80亩,建筑面积8146.80平方米: 1、主要原材料:外购碳酸钙粗浆料; 2、工艺流程:采购碳酸钙粗浆料,搅拌-过滤-分离-净化-烘干-研磨-包装; 3、从而实现纳米轻质碳酸钙(10纳米)的生产和产品。主要设备:自动化卧螺沉降离心机、自动化旋风分离磨机、全自动封闭式包装机。

管厝乡有机废弃物资源化利用项目

建设12000㎡有机废弃物处理中心(处理能力50吨/日): 1、配套4000㎡原料收集站;建设有机肥18000㎡生产车间、10000㎡成品仓储库、4000㎡技术研发楼,配套生产废水处理设施、尾气净化装置及运输道路;购置秸秆粉碎设备、畜禽粪污发酵设备、有机肥造粒及包装设备; 2、工艺流程:原料配料-搅拌混合-造粒-一级筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二级筛分-成品包膜-成品定量包装。

年产1000万平方米高端无机复合材料生产基地及研发大楼项目

项目用地约158亩,建设生产车间及研发大楼,建筑面积约为170000平方米: 1、购置定制无机复合板连续生产线、标准无机复合板连续生产线、超高精度高速数码打印机等设备; 2、形成年产1000万平方米高端无机复合材料的生产能力。项目投产后,预计可实现年销售收入6亿元,利税1.08亿元。

年综合利用7万吨含氟废酸、2万吨抛光液废液、2万吨废硫酸等危废项目

拟建项目年综合利用来自于集成电路制造、光伏、锞电、液品显示和新能源等行业产生的湿电子工业废弃物共计11万吨/年;具体如下:含氟废酸资源化利用系统:70000吨/年(合计212.12吨/天);含磷废酸资源化利用系统:20000吨/年(合计6061吨/天):废硫酸资源化利用系统:20000吨/年(合计60.61吨/天)主要产品再生磷酸产品10000吨、氟硅酸20000吨、硫酸16000吨、氟钛酸钾2400吨、氟硼酸钾1500吨、氟硅酸钠9000吨、冰晶石8000吨、氟化钠4000吨、白炭黑1200吨、磷酸二氢铝3000吨、硫酸镁6000吨、建筑石膏1280吨。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

氢基能源一体化示范项目

本项目新建3.2万吨绿电制氢工程及附属设施,其中,新建44台2000Nm³/h碱液电解水制氢装置,22台2000m³的氢气球形储罐,配套建设25万吨甲醇装置及附属设施,其中项目30万千瓦制氢规模年产绿氢约1万吨,绿色甲醇约5万吨及其他氢基能源产品。 工艺流程:原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩

4000吨咔唑系列储氢材料生产项目

建设内容及规模:项目占地50亩,新建生产车间、仓库、办公楼及配套工程,建设咔唑系列储氢材料生产线,年产4000吨硝基咔唑。

年产5万吨葡萄糖稀释碳源+5万吨乙酸钠碳源生产加工项目

1. 项目建设背景:该项目是为扩大生产规模,提高市场占有率而规划建设; 2. 项目建设内容:拟投资建设年产5万吨葡萄糖稀释碳源+5万吨乙酸钠碳源生产加工项目; 3. 生产工艺路线:原料计量 → 中和反应釜反应 → 冷却 → 过滤 → 成品储存; 4. 项目建设地点:山东省日照山海天旅游度假区两城街道青岗村; 5.项目社会效益:项目建成后,满足市场需求,促进经济发展,增加就业机会。

年利用废旧物资生产10万吨新材料项目

项目租赁面积为8470平方米(其中厂房面积7920平方米,办公区550平方米): 1、新建4条生产线,生产规模为10万吨/年; 2、工艺流程:原料-脱模-破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷却-切粒-包装-成品;塑料破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷切-切粒-包装-成品;原料-浸润-流化-切粒-上料混合-熔融挤出-冷却-切粒-检验(注塑)-包装-成品;原料-破碎-粉碎-磁吸-色选-成品入库; 3、主要生产设备有去涂层机、破碎机、色选机、粉碎机、流化床、螺杆挤出机、切粒机、脱水机、包装机、螺旋输送机、注塑机及配套环保设施等。

液体氯化钙、氢氟酸及氯化钾溶液产品结构调整项目

利用现有厂房进行设备安装,建成后将现有产品氟硼酸钾产能从技改前的8510.856吨/年削减至6774.668吨/年,取消现有产品氟钛酸钾和氟锆酸钾;增加现有产品32%液体氯化钙产能107901.056吨/年,新增产品30%氢氟酸10000吨/年和20%氯化钾溶液5800吨/年。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

5000Nm3/h氢气资源综合利用项目

利用现有场地,采用氢气加压技术,利用从电化厂至晋巨公司的原有氢气输送管道,回收电化厂原来放散的氢气,购置5000Nm³/h氢气加压设备: 1、将原电化厂放散的氢气回收利用至甲醇装置。维持稳定的甲醇生产经营;利用现有工艺装置中二氧化碳压差,购置高速磁悬浮透平发电机组,利用压差资源发电,减少公司用电成本;购置涡轮发电机组代替原2.5Mpa蒸汽管网减温减压系统,实现能源梯级利用; 2、工艺流程:预处理-膜分离-变压吸附(PSA)-纯化-资源化利用。