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以煤、苯、丙烯等为主要原料，建设气化装置、丁辛醇装置、合成氨装置、硝酸装置、硝基苯装置、苯胺装置和空分装置： 1、以及循环水站、消防水站、污水站、事故水池、储运、全厂罐区、全厂火炬、中央控制室、中央化验室、全厂仓库、总变电站及其电网接入系统、全厂给排水管网、全厂工艺及供热外管、总图运输等公用工程及辅助设施、厂前区设施等； 2、项目包含25万吨/年丁辛醇装置1套及18万吨/年苯胺项目装置1套。 3、工艺流程：原料准备与处理-发酵过程-提纯与分离-合成气合成法-化学反应脱水法-生物法与合成法结合。

项目总占地面积约170亩： 1、主要建设生产车间、仓库及部分其他配套建筑物。项目分两期建设，一期占地面积70亩，购置反应釜、冷凝器等主要生产设备约400台（套），产品规模年产3.85万吨，包括PSI年产1500吨、GLDA年产30000吨、石膏缓凝剂年产2000吨、邻氨基苯甲酸年产2000吨、邻氨基苯甲酸甲酯年产2000吨、邻氨基苯甲酰异丙胺年产1000吨； 2、二期占地面积100亩，总投资6.7亿元，购置反应器、干燥釜等主要生产设备约900台（套），产品规模年产2.72万吨，包括DBU年产1000吨、DBN年产200吨、MGDA年产20000吨、对甲氧基酚年产3000吨、8-羟基喹啉年产1000吨、丙酮酸乙酯年产2000吨; 3、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

在原生产车间前面空闲位置建设，新建水性树脂生产车间1000㎡、水性树脂仓库1000㎡、水性聚酯涂料车间1000㎡、水性聚酯涂料仓库1000㎡、配套化验室50㎡： 1、水性聚酯树脂：原料：新戊二醇等多元醇、己二酸等多元酸、纯净水、其他辅料； 2、工艺流程为：多元醇类、多元酸类一定比例混合加入催化剂进行酯化反应、缩聚反应后加入亲水剂、纯净水一定比例兑稀，化验合格后生成水性树脂产品，年产1万吨水性聚酯树脂； 3、水性聚酯涂料：原料：水性聚酯树脂、水性氨基树脂、钛白粉等粉料、水、颜料其他助剂等。

利用原有的碘化钠反应釜、浓缩釜、碘化钠浓缩水接收釜等设备，新购置碘化钠溶碘釜、三碘化钠打料泵、板框压滤机等设备，利用外购的碘、氢氧化钠溶液、甲酸等原材料，采用溶解、歧化反应、还原反应、脱色过滤、浓缩、三合一过滤、三合一烘干、包装等生产工艺。项目建成投产后，达到年产300吨食品级碘化钠的生产能力。

此项目对18万吨/年双氧水项目进行安全技术改造升级，不新增土地，利用改造部分旧厂房仓库，新建仓库建筑物1952.48平方米。淘汰循环氢化液泵、氧化塔、循环氮压机、干燥塔、碱沉降器、浓碱槽、碱蒸发器、芳烃贮槽等设备37台（套）。原材料为氢气、空气和水，氢气为现有天然气制氢装置制取，生产过程以碳十芳烃、磷酸三辛酯为溶剂，2-乙基蒽醌为载体。

现有工程概况：企业现有项目;年产5万吨氯化锌项目，环评设计设计生产能力为年处理3000t/a废盐酸、年生产氯化锌（固态）20000t/a、26%氯化锌（液态）76923.08t/a、40%氯化锌（液态）25000t/a、氯化亚铁263.75t/a，合计生产氯化锌折纯：5万吨/年。含锌废物利用生产线产生的原料破碎废气通过集气罩收集与经雷蒙磨自带布袋除尘器处理后的粉碎废气进入1#布袋除尘器处理后进入25米高排气筒DA001有组织排放。含锌废物利用生产线产生的化合废气、沉降废气、调节废气、浓缩废气、不凝尾气、滤渣干化废气和储罐呼吸废气、自产危废库暂存废气、污水处理站废气分别通过管道收集后经1#ldquo;两级水喷淋+一级碱喷淋装置处理后进入24米高排气筒DA002有组织排放；废盐酸利用生产线产生的废酸浓缩废气、压滤废气和含锌废物利用生产线产生的冷却破碎废气通过密闭管道收集后经2#ldquo;两级水喷淋+一级碱喷淋装置处理后进入18米高排气筒DA003有组织排放；含锌废物利用生产线产生的天然气燃烧废气采用低氮燃烧器控制氮氧化物，通过密闭管道收集后进入24米高排气筒DA004有组织排放；含锌废物利用生产线产生的石墨板加热浓缩废气通过密闭管道收集后经三级水喷淋+一级碱喷除雾+一级湿电除雾处理后进入30米高排气筒DA005有组织排放。废水主要为废水包括生产废水和生活污水。生产废水回用，生活废水经化粪池处理后委托潍坊文江建筑安装工程有限公司清运处理，初期雨水进入厂内污水处理站中和沉淀后通过罐车拉至潍坊颐辰污水处理有限公司进一步处理。固废主要是废酸处置过程中产生的酸渣，氯化锌生产过程中压滤滤渣，导热油使用过程中产生的废导热油，污水处理过程中产生的污泥，设备运转过程中产生的废润滑油、废油桶，化验过程中产生的化验废物，锌粉、高锰酸钾以及周转淘汰后的锌浮渣废包装物以及布袋除尘器收尘，上述固体废物均属于危险废物。其中布袋除尘器收尘收集后回用于生产，其余危险废物均暂存于危废暂存间，定期委托资质单位处置。生活垃圾由环卫部门处置。建设内容及规模：主要建筑物有生产车间2座，综合楼1座，控制室1座，组1座及其他公辅建筑，新购氨化锌原料暂存罐、成品液暂存罐、净化槽、净化釜、压滤机、锌粉炉等生产加工设备。项目建成后形成年产20000吨氨化锌和3000吨锌粉的生产能力。

建设年产11万平方米管道防护冷缠带项目。

新建项目 建设内容:山东中柔新材料有限公司建设氢氟醚清洗剂项目工艺流程：原料--计量混合--搅拌--加温--搅拌均匀--冷却--后处理--包装--储存

拟投资建设15万吨/年硅酸钠硅酸钾溶液配套项目。 工艺流程：原料准备-熔融与反应-冷却与粉碎-溶解与配制-处理与纯化-干燥与包装。

本项目主要建设内容：酸性气回收制10万吨/年硫酸装置，6万方/小时甲醇制氢装置、2*65吨/小时天然气蒸汽锅炉及配套消防等公辅工程： 1、制氢装置为公司提供氢源，硫酸装置对公司产生酸性气进行回收产硫酸； 2、同时配套天然气蒸汽锅炉、给排水、空压站及氮气站、消防设施等辅助生产设施； 3、主要原材料：甲醇、除盐水、硫化氢，主要产品：氢气、硫酸； 4、主要设备：甲醇泵、硫酸转输泵、硫酸循环泵、送风机、引风机、冷风机、热风机、燃气锅炉、焚烧炉等； 5、工艺流程：硫酸的工艺流程：硫磺熔化-过滤-燃烧-废热回收-吸收-氧化-最终产品；甲醇制氢的工艺流程：原料准备-汽化过热-催化反应-产物分离-尾气处理。