项目信息

环己酮挖潜增效改造项目

本项目以提升装置整体生产能力为目标,对2套水合法环己酮装置进行升级改造: 1、通过新增压缩机组、精馏塔、反应器等核心设备及配套系统,对现有反应系统和精馏系统优化调整,并对生产流程进行优化,2套水合法环己酮装置生产规模由原来40万吨/年提升至64万吨/年; 2、工艺流程:苯酚加氢-环己醇脱氢-精制分离。

先进光刻胶及光刻胶配套材料生产项目

新建2条光刻胶树脂产线,年产6吨光刻胶树脂: 1、对现有的年产8000吨高纯稀释剂产线进行技术升级改造,使年产能达到13000吨;同时,新建1条年产13000吨的高纯稀释剂产线,合计产能26000吨; 2、新建2条高纯试剂产线,年产高纯试剂PGMEA1000吨、nBA300吨、MIBC60吨; 3、并购置反应釜、生产罐、储罐、过滤器、检测仪器等设备; 4、工艺流程:原材料准备-聚合反应-配胶与混合-灌装与包装。

碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台项目

依托现有厂房建设碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台,计划购置铝硅合金粉非标生产设备、冷压设备,构建碳化硅铝基复合材料生产能力,配置碳化硅铝基复合材料性能检测设备,建设专业化检测服务体系,建成集材料生产、工艺验证、性能检测、技术研发于一体的新材料生产与检测服务体系,面向行业提供开发、生产、检测分析等服务,推动新材料产业与科创服务融合发展,提升产业链协同创新水平。

100万吨/年稳定性长效磷复肥项目配套工程-60万吨/年硫磺制酸项目

本项目用地面积约66.34亩: 1、以固体硫磺(或液体硫磺、或硫膏)为原料,扩建60万吨/年硫磺制酸装置、硫磺库、变配电室、熔硫厂房、风机房、硫酸罐区、控制室、事故水池等,产品为工业硫酸、蒸汽; 2、工艺流程:硫磺熔融与焚硫-余热回收与气体净化-催化转化。

年产2万吨高性能涂层项目

该项目占地110亩,建筑面积约73330平方米,建设年产2万吨高性能涂层生产线及其它配套设施: 1、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产2000万平方米纳米级光学功能膜项目

依托公司现有厂房资源,对原有项目,调整产品结构,淘汰更新设备: 1、项目淘汰2条高能耗落后生产线及配套研发检测设备,同步更新2条先进低碳纳米级生产线及配套研发检验设备,1:1同步更新替换,技改完成后; 2、公司光学功能膜年产量保持3000万平方米不变,实现产能稳定与品质提升双向兼顾。推动传统产业向补链强链、高端化智造、规模化升级; 3、项目达产后,预计公司年销售收入可达1.8亿元、利税1800万元,契合国家产业导向; 4、工艺流程:基膜预处理 -纳米涂层/墨水配制 -精密涂布 - 干燥与固化 - 纳米结构成型(关键) - 后处理与检测 - 分切包装。

年产2万吨高纯度电子陶瓷级氧化铝再加工及1万吨氧化铝废渣循环利用项目

本项目租用大冶镇西刘碑村一组16号厂房约3000平方米厂房: 1、分两期建设,一期原材料为外购工业级氧化铝,通过分级、过滤、洗涤、筛分、提纯、包装等工艺,实现年产2万吨微纳高纯氧化铝; 2、二期原材料为外购氧化铝冶炼渣、氧化铌铝渣、钒铝渣、钨铁渣、铌铁渣,通过破碎、球磨、摇床、沉淀、脱水、烘干、包装等工艺,实现废弃物的循环利用。主要建设高纯度电子陶瓷级氧化铝再加工及氧化铝废渣循环利用项目,项目用水仅作为媒介循环利用,不产生废水; 3、一期主要生产设备:工业制纯水机、磨机、平盘、反应釜、压滤机、烘干机、筛分机、水处理机等。二期主要生产设备:破碎机、球磨机、摇床、烘干机、筛分机等。项目建成后用电量约800000度电; 4、工艺流程:原料准备-矿浆制备-溶出工序-沉降分离-沉降分离-精制与分解-焙烧-母液循环。

诚钰新材年产10000吨水杨酸项目

项目建设年产10000吨水杨酸生产线: 1、生产方法:由苯酚与氢氧化钠成盐,再经脱水后与二氧化碳发生羧基化反应生成水杨酸钠,水杨酸钠用硫酸酸析得水杨酸产品; 2、工艺流程:成盐配料、脱水、羧化、酸析、离心干燥、废水树脂吸附、MVR脱盐等; 3、主要生产设备及设施:成盐釜、羧基化釜、酸析釜、离心机、气流干燥机及其他辅助设备、环保吸附、脱盐设备等。

船用气凝胶材料制品关键技术攻关及产业化项目

该项目在现有厂房中,不新增用地,改造扩建年产100万平船用气凝胶材料制品生产能力: 1、原材料:纤维基材、硅源,工艺技术:溶胶凝胶-疏水干燥-裁切-缝制复合; 2、主要设备:溶胶凝胶系统配套输送和在线检测系统、疏水系统及热压、包封及裁切等后加工处理系统;高低温冲击、盐雾、燃烧等级等材料结构性能检测设备; 3、项目年新增用电量100万千瓦时,产品主要用于军用舰船方向,市场前景大; 4、工艺流程:原料准备-水解与缩聚-凝胶化- 老化-溶剂置换。