项目信息

15万Nm3/a乙炔气、3万瓶/a氧气及氮气、氩气、二氧化碳、丙烷各3000瓶/年(二期电石渣综合利用)项目

本项目新建1座生产车间,占地面积9360㎡,全封闭钢结构,车间内按照生产线划分为4个生产区,其中1#生产区布置脱硫剂生产线和腻子粉生产线,2#生产区布置砖块生产线,3#生产区布置清洁煤生产线,4#生产区布置铺路材料生产线,各生产线生产设施及配套的原料暂存区和成品区均布置在相应生产区范围内。1#、2#、3#、4#生产区内生产线所有生产活动全部在全封闭生产车间内进行。总投资2100万元,环保投资69万元,占总投资的3.29%。

甘其毛都口岸加工园区绿电制氢项目(一期)项目

项目总占地面积580亩,总建筑面积约27万平方米: 1、项目新建一座240000Nm³/h(年产氢12万t)、储氢量300t的可再生氢能制储运基地; 2、主要建筑物包括电解制氢厂房、变配电设施、综合楼(含中控室)、门卫房、空压制氮站、消防水站、仓储设施等; 3、主要设备包括电解水制氢装置、氢气纯化与压缩系统、纯水系统、冷却系统、循环水机组等,同时配套建设相应的基础设施及附属设施。】; 4、工艺流程:原料处理-电解反应-氢气分离-氢气纯化-氢气压缩与储存。

重质纯碱(天然碱)二期项目

内蒙古源启绿能建设经营有限公司重质纯碱(天然碱)二期项目,项目总投资30亿元,项目选址位于奈曼工业园区天然碱新材料产业园,占地面积约1041亩。建设内容:新建纯碱(天然碱)提纯生产线4条,年产重质纯碱(天然碱)400万吨。建设纯碱(天然碱)提纯车间、包装车间、成品库房以及相关附属配套设施。 工艺流程:原料处理-化学反应-溶解-过滤-吸氨-碳化-过滤-煅烧蒸发-结晶和分离

年产6万吨特种树脂技术升级改造项目

建设年产6万吨特种树脂,采用种子乳液法(MP-1)和种子微悬浮法(MP-2)工艺。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

7万吨/年粗酚精制项目

该项目占地面积 2.96hm²,设计处理能力为7万吨/年 ‌主装置‌:7万吨/年粗酚精制主装置。 ‌产品罐区‌:泡沫站、PSA扩容装置。 ‌公用工程及辅助设施‌:新建污水提升池一、初期雨水池一和三、系统管网、厂区电信、厂区供电与照明、给排水及消防管网等。 ‌改建或改造工程‌:原一期净化35kV变电站、原一期甲烷化机柜间、原成品罐区泵房等。 ‌衔接工程‌:各新建、改建或改造、扩建工程和系统与原有工程的衔接工程。 工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装

年产120万吨PBAT生物降解聚酯项目

年产120万吨生物降解聚酯PBAT树脂生产线及THF回收装置,配套建设中央控制室、变配电站、机柜间、罐区、热媒站、循环水站、污水处理站等公辅设施。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

风光制氢醇一体化项目

项目建设262.5兆瓦风力发电装置,同时利用风力发电非上网电力作为电源,通过电解水每年制绿氢8000吨,并配套建设生物质气化每年制15万吨绿色甲醇生产线。 工艺流程:利用当地风资源带动风电机风轮转动,再经发电机将机械能转变为电能的过程。

50万千瓦风电制氢、绿色甲醇一体化项目

甲醇部分占地面积297.82亩,电解水制氢规模5.4*104Nm³/h、储氢规模5.2*104m³(1.5Mpa)、风电场至制氢站的220kV线路及配套20万吨/年甲醇合成及精馏装置: 1、工艺流程:合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。

风光制氢制甲醇项目(绿氢制甲醇部分)

项目总用地面积为16.84公顷,生产总规模为年产绿色甲醇20万吨: 1、项目新建建构筑物有生物质气化装置、甲醇合成和精馏装置、硫回收制酸装置、合成气净化装置、全场火炬、甲醇罐区、硫酸罐区、甲类仓库、综合泵房、空压氮气站、循环水晶科站、脱盐水站、总变电所、办公楼、中央控制室、中心化验室等; 2、生产装置占地23500㎡,公用及辅助设施占地24374㎡,储运设施占地15736㎡,行政办公区占地6648㎡,全厂火炬占地500㎡; 3、工艺流程:合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。