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110万吨煤制甲醇及煤基新材料项目
新疆奇台110万吨煤制甲醇及煤基新材料：
1、建设余热发电站，利用气化余热回收发电，全厂总变电站及供电系统，保障电力供应，原水处理站、给水综合泵站、循环冷却水站、除盐水站、污水处理站、回用水站、换热站等水系统，中央控制室、中心化验室、全厂火炬等安全与监控设施；
2、煤炭储运设施（包括煤仓、输送系统），硫磺仓库、甲醇成品罐区及相应的储运设施，相关管道、阀门、泵站等输送系统，确保原料与产品的高效流转；
3、通过制氢示范、氢能应用等配套设施，实现煤化工与新能源（风光）耦合，推动绿色低碳发展；
4、工艺流程：煤气化-变换反应-脱硫脱碳-甲醇合成-粗甲醇精馏。
年产10万吨药肥，分装1万吨农药项目
项目建设内容为4座农药生产车间、2座药肥生产车间、3座农药仓库、药肥原料仓、药肥成品仓、办公楼、实验楼及相关配套附属设施；工艺为药肥：原料配比后进行混合搅拌，造粒、干燥冷却后包膜，最终包装入库；建成后年产10万吨药肥，分装1万吨农药；项目总投资12000万元，其中环保投资401万元，占总投资的3.34%。
工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
300万吨/年焦化及煤气综合利用项目
建设300万吨/年焦化及煤气综合利用项目。
工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
国家能源集团新疆能源有限责任公司准东40亿立方米/年煤制天然气示范项目
项目占地面积约为400公项，年就地转化原煤量1612万吨/年，项目关键工段均采用国内工艺及装置，建成国内成套煤制天然气技术装置示范项目项目还配套规划建设1000MW风光发电、1GW光代发电制氢结合二氧化碳捕集驱油封存技术(CCUS)，减少煤耗的同时降低二氧化碳排放。
新疆吉纺新材料有限公司年产16万吨绿色差别化氨纶智能制造项目
项目建设内容及规模：新建氨纶智慧生产车间、成品仓库、控制室、精制车间、溶剂回收车间、原料及备件仓库、纸箱及纸管仓库、冷库、危险品库、变配电室、泵房、消防室等及配套基础设施建设。购置安装电锅炉、输送设备、废气处理设备、拉伸机、热定型机等生产设备。共建设32条生产线，每条生产线产能为5000吨。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;资金来源：企业自筹。
工艺流程：原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝
中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司独山子石化公司热电厂绿电熔盐储能项目
绿电熔盐储能系统分别由电加热系统（150MW）、熔盐储能系统（480MWh）、蒸汽发生系统和热力管道系统组成：
1、工艺流程：原料准备-盐水制备-电解过程-氯氢处理-澄清与蒸发-固碱生产。
准东煤化一体化项目（80万吨/年煤制烯烃）
工艺技术：采用山能自主新型粉煤半废锅气化技术（碳转化率99%），搭配净化、甲醇合成、甲醇制烯烃工艺，植入绿氢耦合技术，能源利用效率较传统技术高10%。建设内容：以煤炭为原料，新建80万吨 / 年煤制烯烃装置，含主体、储运、公用、环保等工程，配套6座封闭煤仓、36座储罐等设施。核心配套：依托2300万吨/年五彩湾四号露天煤矿供煤，专用铁路线保障运输，生活基地提供配套。效益预期：全面建成后年产值超百亿元，推动煤炭向原料/材料转型，助力新疆现代煤化工示范基地建设。
拜城县众泰煤焦化有限公司年产190万吨焦化项目
炼焦工序的设计规模为每年产出190万吨干全焦，另外，焦炉煤气将被用于制备甲醇和合成氨，相应地，项目还建设了焦炉煤气转化、气体压缩、干法脱硫、甲醇合成等装置及配套设施：
1、工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。
新疆能化准东煤化一体化项目
建设包括年产80万吨煤制烯烃项目、年产2300万吨五彩湾矿区四号露天矿一期工程项目、山东能源兖矿新疆能化准东煤化一体化铁路专用线、山东能源兖矿新疆能化准东煤化一体化生活中心4个子项目。
