项目信息

300MW风电制氢项目

项目建设内容:安徽佑赛科技有限公司在河北省衡水市故城县河北衡水故城经济开发区建设300MW风电制氢项目。 工艺流程:利用当地风资源带动风电机风轮转动,再经发电机将机械能转变为电能的过程。

高端复合材料项目

占地1100亩,分三期建设: 1、项目的主要内容包括一期油品储存中转库项目、二期高端复合新材料项目和三期石化特种材料: 2、工艺流程:原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩。

年产1000吨BPDA扩产技改及年产1000吨ODPA新建项目

该项目主要建设内容为在已建成的一生产车间(BPDA生产线)增加部分生产设备,实现BPDA产能由原来的500吨/年提升至1000吨/年;并在一生产车间预留位置增加1000吨/年ODPA生产线(部分装置与BPDA共线),在厂区其他区域配套蒸水系统、精馏系统、部分动力配套设备、与ODPA配套的DMF、醋酸钠储罐等,其他公辅设施依托厂区原有设施。该项目建成后BPDA产能由500吨/年提升至1000吨/年,新增ODPA产能1000吨/年。

氢气提纯及2000t/年石英锭生产项目

项目总占地面积 26761.50㎡,建设综合楼、石英厂房、公用工程设施建(构)筑物土建工程 1378.55㎡。项目容积率 0.714,建筑密度 42.88%,绿地率为5.49%,项目建成投产后年生产石英锭 2000 吨/年,氢气提纯产能 1950 万立方米/年。

河北建滔能源发展有限公司环境生态型生物降解塑料复合树脂生产项目

项目建设规模为3万吨/年生物降解素、30万吨/年生物降解塑料复合树脂、2万吨/年生物降解薄膜.。项目采用国内外独有的KV-环境生态型生物降解素的提取技术,原料为壳聚糖衍生物、粘蛋白、碳酸钙和塑料树脂,共分3条工艺产线: 3万吨/年生物降解素工艺产线,将原料壳聚糖发酵水解,生成二环粘多糖,与原料粘蛋白混合生成蛋白质粘多络合物,经发酵酸化后过滤生成中间产品降解素; 30万吨/年生物降解塑料复合树脂工艺产线,原料碳酸钙与水混合,制成的碳酸钙浆液,加热后加入塑料(5%聚乙烯)树脂生成塑化钙,再与中间产品降解素合成生物降解树脂后,挤塑造粒成产品生物降解塑料复合树脂; 2万吨/年生物降解薄膜工艺产线,通过挤出机,将2万吨/年熔融的产品生物降解塑料复合树脂颗粒,挤出成管坯,再经吹胀和牵引形成薄膜。 项目占地约222828㎡,主要建设提取车间、生产车间、成品库、原料库、变电所、科研楼及设备配套设施,总建筑面积为315340.00㎡。购置数字温控超声波发酵循环系统、数字调控超声波603-FFD系列真空冷冻干燥设备、可控粉碎机、高速微粒粉碎机、高速超声波粉碎机、水浴恒温箱、高速低温离心机、数字化超声波搅、双螺旋体挤塑机、塑化机、质谱仪等设备仪器378台(套)。设备总装机功率为26700KW,实际功率约为24030KW,年实际用电量约为19224万KWh,新鲜水年用水量约200万吨,项目综合能源消费量为24140.296吨标准煤。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

武安项目年产15万吨净化磷酸项目

南漳龙蟒磷制品有限责任公司年产15万吨净化磷酸,该项目为新建项目,总占地面积约 1500平方米,具体的建筑布局(如生产车间、仓库、办公楼等)的详细建筑面积分配尚未最终确定,预计将主要集中在生产设施上; 工艺流程:预处理-脱氟与脱色-萃取与洗涤-浓缩与脱硫-二次浓缩与脱色-溶剂回收。

唐山诚佑科技有限公司年产5000吨一水肌酸、600吨肌酸柠檬酸盐、600吨肌酸苹果酸盐、600吨肌酸葡萄糖酸盐项目

该项目利用现有三车间和库房三进行改造,新建库房四和甲类罐区,新购置物料储罐、过滤系统、制水系统、制冷系统、循环水体系、离心机、结晶釜、反应釜、双锥干燥、通风系统、制氮系统、供配电及自动化控制系统及相关环保设施等辅助设施。建成后年产5000吨一水肌酸、600吨肌酸柠檬酸盐、600吨肌酸苹果酸盐、600吨肌酸葡萄糖酸盐。

河北鑫海化工集团有限公司化工新材料基地项目(二期)200万吨/年对二甲苯装置项目

河北鑫海化工集团有限公司化工新材料基地项目(二期)200万吨/年对二甲苯装置项目: 1、主要生产装置包括重交沥青装置(150万吨/年、350万吨/年、500万吨/年)、100万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年加氢精制装置、150万吨/年航煤加氢装置、100万吨/年连续重整装置、160万吨/年加氢裂化装置、260万吨/年渣油加氢装置、160万吨/年催化裂化装置、80万吨/年汽油加氢装置、220万吨/年柴油加氢装置、140万吨/年柴油加氢改质装置、30万吨/年C5/C6异构化装置、15万吨/年轻烃回收装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年异辛烷装置、30万吨/年气分装置、硫酸装置(15万吨/年、22万吨/年)、硫磺回收装置(5万吨/年)、酸性水汽提装置(60吨/小时、120吨/小时、150吨/小时)、溶剂再生装置(130吨/小时、200吨/小时、300吨/小时)、2万Nm3/h干气制氢装置、8万Nm3/h天然气制氢装置、8万Nm3/h制氢装置、1万Nm3/h空分制氢装置、3000Nm3/hPSA装置; 2、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。