项目信息

浙江鹏翔镀膜材料有限公司年产17万吨多功能柔性镀膜高阻隔膜材料项目

企业新购工业用地约99亩(其中一期47亩、二期52亩),新建厂房约18.35万㎡(其中一期8.85万㎡、二期9.5万㎡)。本项目总投资111000万元,固定资产投资68900万元,设备投资46830万元。项目分二期实施:一期拟引进镀膜生产线3条,购置高阻隔镀膜机17台、高速分切机30台、空压机2台、循环冷却系统4套、水源热泵机组4套、自动包装线2条、智能仓储系统(含AGV设备)1套、数字化管理系统1套、光伏发电系统1套、储能设备1套、变配电设备1套、电梯8台等设备设施,二期拟购置高阻隔镀膜机10台、高速分切机15台、流延机组5组、分切机组5组、自动打包运输系统2套、集中供料系统1套、光伏发电系统1套、立体智能仓库1座、储能设备1套、配电系统1套、循环冷却水系统3套、空气压缩系统2套、空调系统3套、电梯8台等设备设施,达产后实现年产17万吨多功能柔性镀膜高阻隔膜材料的生产规模。预计新增产值199000万元,新增年利润25300万元,年税金6300万元。

年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜生产基地项目

在杭州萧山经济开发区建设年产3万吨合成纤维材料项目: 1、租赁杭州萧山经济技术开发区江南科技城金帝新道蓝谷产业园1252平米厂房,建设聚酰亚胺中空纤维膜生产线。项目建成后可形成年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜的生产能力,预计年产值可达3亿元,可贡献税收3000万元; 2、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。

年产5000吨超高分子量聚乙烯纤维项目

计划新增用地100亩,新建建筑面积约10万平方: 1、本项目以聚乙烯粉料、溶剂(白油)等为主要原料,通过购置搅拌罐、喂料罐、配料系统、螺杆挤压机、熔体过滤器等生产设备,形成年5000吨超高分子量聚乙烯纤维生产能力。达产后产值5.2亿元,税收3000万元; 2、工艺流程:原料准备-预发料-料池陈化-进入打板机-加热再发泡-成型出产品。

年产2500吨高纯度苯乙腈精制项目

项目改造利用纬三路一号厂区厂房,通过购置精馏塔、精密过滤器等先进设备: 1、对企业自产苯乙腈产品进一步进行精制提纯,形成年产2500吨高纯度苯乙腈的生产能力。项目建成后,预计年销售收入8750万元,利润2547万元,税收500万元。项目能评已于2026年3月完成批复,项目年综合能耗等价值为1478.61tce,单位工业增加值能耗为0.3971tce/万元; 2、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产4500吨高性能有机颜料新建项目

分三期建设,年产4500吨高性能有机颜料,其中喹吖啶酮3000吨、异吲哚啉酮500吨、蒽醌类500吨: 1、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

超强防护新材料产业化项目

项目新征用地47734平方米,新建建筑面积97382平方米,项目采用溶解、萃取等工艺: 1、购置智控加弹机、预结晶器、螺旋挤出机等设备。投产后预计达到年产2000吨超强防护用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的生产能力,预计年销售收入4亿以上,利润可达5000万元,利税2140万元; 2、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气项目

项目总用地125906m2,总建筑面积80930.79m2,计容面积81936.93m2: 1、新建车间7幢,配套建设仓库、综合楼、门卫、泵房等附属设施19幢。购置储槽、自动化充装机等生产设备143台(套); 2、项目建成后,可形成年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气的生产能力; 3、工艺流程:原料准备-气相氟化-深度氟化/脱氯-异构化-精制提纯。

年产1000万平方米高端无机复合材料生产基地及研发大楼项目

项目用地约158亩,建设生产车间及研发大楼,建筑面积约为170000平方米: 1、购置定制无机复合板连续生产线、标准无机复合板连续生产线、超高精度高速数码打印机等设备; 2、形成年产1000万平方米高端无机复合材料的生产能力。项目投产后,预计可实现年销售收入6亿元,利税1.08亿元。

年综合利用7万吨含氟废酸、2万吨抛光液废液、2万吨废硫酸等危废项目

拟建项目年综合利用来自于集成电路制造、光伏、锞电、液品显示和新能源等行业产生的湿电子工业废弃物共计11万吨/年;具体如下:含氟废酸资源化利用系统:70000吨/年(合计212.12吨/天);含磷废酸资源化利用系统:20000吨/年(合计6061吨/天):废硫酸资源化利用系统:20000吨/年(合计60.61吨/天)主要产品再生磷酸产品10000吨、氟硅酸20000吨、硫酸16000吨、氟钛酸钾2400吨、氟硼酸钾1500吨、氟硅酸钠9000吨、冰晶石8000吨、氟化钠4000吨、白炭黑1200吨、磷酸二氢铝3000吨、硫酸镁6000吨、建筑石膏1280吨。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

5000Nm3/h氢气资源综合利用项目

利用现有场地,采用氢气加压技术,利用从电化厂至晋巨公司的原有氢气输送管道,回收电化厂原来放散的氢气,购置5000Nm³/h氢气加压设备: 1、将原电化厂放散的氢气回收利用至甲醇装置。维持稳定的甲醇生产经营;利用现有工艺装置中二氧化碳压差,购置高速磁悬浮透平发电机组,利用压差资源发电,减少公司用电成本;购置涡轮发电机组代替原2.5Mpa蒸汽管网减温减压系统,实现能源梯级利用; 2、工艺流程:预处理-膜分离-变压吸附(PSA)-纯化-资源化利用。