极端环境高分子材料改造项目
本项目为中试项目，占地面积1700平方米：
1、项目采用先进的聚合制备技术，购置国内专业的反应、分离、纯化与污染物处理设备；
2、项目完成后，可年产10吨高性能聚酰亚胺、20吨耐烧蚀酚醛树脂和8吨超高温陶瓷聚合物前驱体。
项目信息
筛选
多形态镍资源高质多元化利用节能降碳技术改造项目
对厂区内原料厂房、萃取厂房一二三、碳酸锂厂房二三四、蒸发富锂厂房等进行技术改造：
1、新增除氟、除杂系统等主要设备，采用预处理、浸出、萃取、除杂、结晶等工艺（不改变原有工艺、镍冶炼能力不变），原批复产能硫酸镍晶体15000t/a（金属量）、硫酸镍溶液7333t/a（金属量）、硫酸钴溶液885t/a（金属量）、硫酸镍钴溶液35282t/a（金属量）、电池级碳酸锂10000t/a（实物量）以及硫酸钠（元明粉）10000t/a。本次新增氯化镍晶体6000t/a（金属量）、氯化镍溶液4000t/a（金属量）、氯化钴溶液100t/a（金属量），技改后总产能如下：硫酸镍晶体9000t/a（金属量）、硫酸镍溶液3333t/a（金属量）、氯化镍晶体6000t/a（金属量）、氯化镍溶液4000t/a（金属量）、硫酸钴溶液785t/a（金属量）、氯化钴溶液100t/a（金属量）、硫酸镍钴溶液35282t/a（金属量）、电池级碳酸锂10000t/a（实物量）以及硫酸钠（元明粉）10000t/a，项目投产后预计新增7517.03万元/年产值。
年产3000吨高性能复合材料产业化项目
项目租用湖州市吴兴区慧创科技产业园9幢102、202厂房，面积1215.3㎡：
1、引进美国瑞亚双螺杆挤出机，LPKFTMG3S透光率检测仪等设备，购置失重秤，切粒机，自动打包机等自动化研发生产设备；
2、形成年产3000吨高性能复合材料的生产能力，项目建成后，预计年销售收入8000万元，利税300万元左右；
3、工艺流程：原材料的准备、预处理、成型、固化到最终产品的检验与包装。
年产9000吨微纳米纤维素/聚合物复合超疏水抑菌新材料项目
购置等离子辐射机、分体式纳米研磨机、超微纳研磨流水线、高速剪切机、混料机、高分子造粒机、板材挤出机等工艺设备，拟建设微纳米纤维素/聚合物复合超疏水抑菌新材料生产线、增材制造线材收卷线、造粒生产线、微纳米竹纤维素加工生产线。
产品质量升级与扩能技改项目
建设内容：新增5#厂房、公用工程、总变电站、废水处理装置、库房2、库房3、预留地1/2/4等建（构）筑物：
1、新增及改造提升生产线：2100t/a丙烯腈催化剂生产线、300t/a超强酸催化剂生产线、3000t/a铜系催化剂生产线、1000t/a银系催化剂、3000t/a加氢催化剂、2000t/a连续重整（CCR）催化剂、5000t/aPDH催化剂载体制备单元、制氢单元（电解水工艺）、2000t/a非贵金属催化剂的加氢还原单元。
年产1.0万吨储能铁-铬液流电解液、5.0万吨车用尾气净化液等化学品生产及配套仓储项目
项目建设年产1.0万吨储能铁-铬液流电解液、5万吨车用尾气净化液、0.5万吨防冻液、0.5万吨洗车液、2万吨稀硫酸的项目及配套化学品仓储，项目不增加土地和厂房，利用企业空闲车间和公用设施，购置铁-铬液流电解液、硫酸稀释、尿素液、防冻液、洗车液等生产装置及净水装置、灌装生产线和配料釜、储罐等设备。
新增10000t/a高品质可熔氟树脂及配套项目（二期）项目
1500t/a全氟正丙基乙烯基醚（PPVE）联产300t/a全氟-2,5-二甲基-3,6-二氧杂壬酸铵盐。
新型含氟精细化学品中试项目
依托现厂区甲类厂房三，新增反应釜、高位槽、冷凝器、干燥机等设备，采用柔性实验的方法，形成设计年产量80吨KW602、KW603、KW606、KW607的中试规模。
