项目信息

年产丁苯(SBR橡胶)颗粒17900吨、乙丙(EPDM橡胶)颗粒43500吨、橡胶卷材及跑道200000平方米、地垫及边条300000平方米增资扩产项目

新扩建项目是在原有土地及厂房基础上扩大产能,原厂房和仓库(增加的仓库地面积为1368平方米,建筑面积:5296.8平方米已立项和备案)及土地不变,原SBR年产能3500吨增加到17900吨,原EPDM颗粒年产能6500吨增加到43500吨,原预制型橡胶跑道2550吨重新区分为两类:一类为橡胶卷材及跑道200000平方米,第二类为橡胶地垫和边条300000平方米,生产设备以原有设备为主,增加部分辅助设备,生产人员增加10人 工艺流程:原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装

碳捕集(CCUS)示范项目(EPC)

华润电力(唐山曹妃甸)有限公司碳捕集(CCUS)示范项目(EPC)碳捕集(CCUS)示范项目: 1、项目占用华润电力(唐山曹妃甸)有限公司既有用地,不新增占地; 2、建设控制室等及相关配套辅助设施等; 3、购置烟气洗涤塔及预处理工艺设备、二氧化碳吸收设备、二氧化碳提纯设备、二氧化碳存储装置、交换器等生产设备及相关配套辅助设施等; 4、项目建成后达到年捕集二氧化碳15万吨的规模。

浙江元名新材料科技有限公司年产12.2万吨聚氨酯树脂及延伸产品配套项目

项目通过司法拍购得建成区东区浙江舜龙化工有限公司地块,对于现有建筑全部推倒: 1、总面积:24720.86平方米,全部为地上面积。新建厂房、仓库、综合楼等建构筑物,新增建筑面积24720.86平方米; 2、仓库三:地上面积1935平方米,1层,公用工程楼:地上面积2730平方米,3层,车间三中间罐组:无地上及地下面积,车间三:地上面积3268.45平方米,2层,抗爆中控楼:地上面积392平方米,1层; 3、工艺流程:原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理。

年产3.3万吨全自然域生物可降解材料(PDA)项目

建设规模:年产3.3万吨全自然域生物可降解材料(PDA)成套装置及厂区配套,项目分两期建设,一期建设年产3000吨PDA成套装置及厂区配套,二期建设年产3万吨PDA成套装置及厂区配套: 1、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

碳纤维复合材料制品研发生产项目

项目拟利用新增用地约16亩,建设1栋厂房、1栋研发中心及相关配套设施,规划总建筑面积约16,000㎡,建筑高度最高不超过60米项目。

年产3万吨新型绝缘材料生产项目

占地面积34000平方米,建筑面积45000平方米,主要建设1栋6层宿舍楼、1栋6层研发楼、1栋4层生产车间、1栋2层配胶车间及其他附属工程,年产3万吨新型绝缘材料。主要生产及销售绝缘材料,主要生产设备上胶机8条、自动回流线2条、热压机1套、分切机6台、吸尘机3台、搅拌釜20个、原料储罐6个等。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

年处理10万吨废锂电池综合再利用项目

建设内容包括破碎分选系统、无氧裂解系统、金属回收再利用系统、环保系统、技术中心,以及其他配套附属设施。项目达产后每年可回收处理废锂电池10万吨,其中磷酸铁锂单体电池60000t/a,三元锂单体电池40000t/a。 工艺流程:原材料准备制备--焊接--主板装配-上盖定位-功能测试

年产10万吨无机纳米水性膜材料项目

项目占地550亩,总建筑面积314000㎡: 1、包含生产车间、科研办公用房、仓储、配套生活服务用房、动力车间、总控室、配电室、净化循环水系统厂房等; 2、项目采用常温常压物理复配及研磨分散工艺; 3、采购主要设备300台套,新建20条生产线,并建设绿化道路等配套设施,项目建成后可年产10万吨水性膜材料。

高纯过硫酸盐改、扩建及硫磺制酸改建项目

高纯过硫酸盐改、扩建及硫磺制酸改建项目: 1、一期项目拟异址新建硫磺制酸车间,硫磺制酸车间改建前后产能不变,仍为 22 万吨/年,待新建硫磺制酸车间竣工验收投产后立即关停原硫磺制酸车间; 2、二期拟拆除停用的过硫酸铵一车间、原氯酸钠车间,改建现有部分过硫酸铵车间老旧结晶、干燥间,建设过硫酸铵电解车间。改造部分现有过硫酸钠、过硫酸钾装置、设备,在原硫磺制酸生产车间位置新建过硫酸铵结晶、干燥等功能为一体的综合车间; 3、二期项目竣工后拟实现扩建高纯过硫酸铵 8 万吨/年、高纯过硫酸钠 4.2 万吨/年、高纯过硫酸钾1.5万吨/年,最终实现高纯过硫酸铵 11 万吨/年,高纯过硫酸钠 6 万吨/年、高纯过硫酸钾2万吨/年的生产能力; 4、工艺流程:原料准备-过硫酸盐的合成-结晶与分离-干燥与包装-副产物处理-环保与安全措施-技术优化与创新。