绿色能源化工循环产业基地项目
高标准甲类定制化厂房（约12万㎡）与标准化乙类通用厂房（约15万㎡），配套专业仓库（约3-4万㎡）、科研及创新中心（约4万㎡）、综合服务楼、机动车及非机动车停车位：同步完善园区道路骨架、雨污、给排水、供配电、通信、变配电站、污水处理站等基础设施。引进聚乳酸、生物基聚酯等生物基材料生产线；电池级碳酸二甲酯、高纯电子化学品等新能源生产线；绿色甲醇合成、废旧橡塑再生等循环补链项目；特种表面活性剂、环保涂料树脂等高端精细化学品。
项目信息
筛选
新型特种高分子树脂材料中试项目
本项目分两期实施，一期拟投资500万元：
1、购置溶解釜、反应釜、暂存罐、单体配制釜、聚合釜、密闭离心机、干燥机、纯水机、制氮机等设备，对我公司开发的新型特种高分子树脂材料进行从实验室公斤级到百公斤级的放大试验，全面验证工艺的稳定性、可靠性、关键设备选型和工程化可行性，获取产业化设计所需的工程数据，并生产满足客户试用要求的产品样品，为下一步工业化生产做充分准备；
2、二期拟投资1亿元，逐步更新现有全部老设备，引进国产高端树脂生产线，预计可实现年产能2万吨新型特种高分子树脂，产值5~7亿元，税收5000万元。
基于资源和能源综合利用的纯碱装置提质增效节能环保改造项目
拆除120万吨/年氨碱法生产线的16台碳化塔、7台滤碱机、7台蒸馏塔、4台吸氨塔、9台石灰窑等工艺设备，部分生产、公辅助设施利旧改造，建设100万吨/年联合制碱法生产线，新建41000标方/小时空分、105000标方/小时煤气化、40万吨/年合成氨、100万吨/年纯碱、100万吨/年氯化铵等装置，并配套建设相关公用工程和辅助设施，形成年产100万吨纯碱的生产能力。
3000吨／年三嗪酮新建项目
本项目建设规模为3000吨/年三嗪酮装置及1800吨/年中间体硫代卡巴肼生产装置，占地面积3522平方米，新建建（构）筑物1302平方米，包括甲类厂房、循环水场、配电室以及机柜间。
200kt/a新型碳材料节能降碳改造项目
该项目无需新增用地：
1、通过对原有生产窑炉、余热回收锅炉、余热发电系统、烟气净化系统、原料库等方面进行提标改造，提高余热利用效率、增加余热发电量、减少污染排放，实现节能降碳。主要内容包括：窑炉节能降碳改造：对原有窑炉进行升级改造，提高原料能源利用水平。余热回收利用：对原有一台22吨余热锅炉改造，余热发电系统改造，提升余热回收效率，增加发电量。末端烟气治理：对原有烟气净化系统进行改造。提升烟气处理效果。改造后预计新增发电量1440000KWh，节约1460吨标准煤。
年产5000吨制剂项目
规划建筑面积1.2万平方米，规划16条生产线:7条杀虫剂，5条杀菌剂，4条调节剂，规划4个生产车间，生产工艺：4.5%高效氯氰菊酯乳油、40%四聚乙醛悬浮剂、0.1%s诱抗素可溶液剂、1%甲维盐微乳剂、10%赤霉酸胺鲜酯可溶粒剂、80%四聚乙醛可湿性粉剂、6%四聚乙醛颗粒剂、11%咯菌腈噻呋酰胺噻虫胺悬浮种衣剂。
干法生产线新建项目
本项目计划利用天工膜材厂区内闲置土地进行一条多功能半自动化干法生产线建设。本次建设拟在在闲置土地上新建10000平车间，新购一条第五代多功能半自动化干法生产线，主要为多功能隔膜生产线（铸片辊、挤出机、测厚仪、电晕机、大分切机、热冷辊等），年产能可增加5000万平方多功能隔膜，产值可增加5000万元，主要应用于污水处理、空气净化（通过改善循环性能和倍率性能，具有更好的透气性，以达到净化目的）、电晕膜（通过对基膜进行电晕处理后，具备更好的贴合性和透气性，产品厚度为25μm、32μm，该隔膜广泛应用于食品包装领域）及纤维素（纵横向拉伸强度高、热稳定性好，生产成本低、产品覆盖种类宽）膜等领域，为下步开拓新的应用领域，提升产品竞争优势，打下良好基础。
