项目信息

年产12000吨水性丙烯酸乳液、3500吨水性漆、2550吨环保型万能胶、1350吨油漆及600吨稀释剂技改项目一期项目

项目拟利用、改造厂区原有厂房,淘汰部分老旧低效设备: 1、其中固定资产投资2600万元(含设备购置费2200万元,厂房改造及装修费400万元)。新增反应釜、废气处理等生产设备及配套设施; 2、项目完成后形成年产12000吨水性丙烯酸乳液、3500吨水性漆、2550吨环保型万能胶、1350吨油漆及600吨稀释剂的生产能力; 3、工艺流程:预乳化-聚合反应-后处理-产品包装。

年产6000吨改性树脂系列产品和年产2000吨不沾涂料系列产品项目

项目总建设用地面积20000平方米,总建筑面积15000平方米,建设生产厂房、配套用房、园区道路、广场、管网、绿化、照明、强弱电(电力外线)、水电气安装、围墙等基础设施,购置相关生产线10条,用于年产6000吨改性树脂系列产品和年产2000吨不沾涂料系列产品项目建设。

先进光刻胶及光刻胶配套材料生产项目

新建2条光刻胶树脂产线,年产6吨光刻胶树脂: 1、对现有的年产8000吨高纯稀释剂产线进行技术升级改造,使年产能达到13000吨;同时,新建1条年产13000吨的高纯稀释剂产线,合计产能26000吨; 2、新建2条高纯试剂产线,年产高纯试剂PGMEA1000吨、nBA300吨、MIBC60吨; 3、并购置反应釜、生产罐、储罐、过滤器、检测仪器等设备; 4、工艺流程:原材料准备-聚合反应-配胶与混合-灌装与包装。

碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台项目

依托现有厂房建设碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台,计划购置铝硅合金粉非标生产设备、冷压设备,构建碳化硅铝基复合材料生产能力,配置碳化硅铝基复合材料性能检测设备,建设专业化检测服务体系,建成集材料生产、工艺验证、性能检测、技术研发于一体的新材料生产与检测服务体系,面向行业提供开发、生产、检测分析等服务,推动新材料产业与科创服务融合发展,提升产业链协同创新水平。

20万/吨年芳烃延链项目

建设20万吨/年芳烃延链项目。工艺流程:同时开启异辛烷储罐、混合芳烃储罐、MTBE储罐、石脑油储罐、C5储罐底部放料阀。并同时启动异辛烷转料泵、混合芳烃转料泵、MTBE转料泵、石脑油转料泵、C5转料泵。将以上介质通过泵输送到汽油调和罐前的管道混合器中。所有介质在管道混合器中初步混合后。再汽油调和罐的调和喷嘴进入罐体中。所有组分的比例通过流量计确定。待所有组分都进入汽油调和罐中。开启汽油循环泵。通过调和喷嘴进行罐内循环。等待循环一段时间后。对调和罐内油品取样分析。检验合格后,将调和罐内油品通过汽油循环泵打入汽油储罐储存。

15万Nm3/a乙炔气、3万瓶/a氧气及氮气、氩气、二氧化碳、丙烷各3000瓶/年(二期电石渣综合利用)项目

本项目新建1座生产车间,占地面积9360㎡,全封闭钢结构,车间内按照生产线划分为4个生产区,其中1#生产区布置脱硫剂生产线和腻子粉生产线,2#生产区布置砖块生产线,3#生产区布置清洁煤生产线,4#生产区布置铺路材料生产线,各生产线生产设施及配套的原料暂存区和成品区均布置在相应生产区范围内。1#、2#、3#、4#生产区内生产线所有生产活动全部在全封闭生产车间内进行。总投资2100万元,环保投资69万元,占总投资的3.29%。

21000吨/年材料助剂项目

项目建设内容:山东天辰新材料科技有限公司建设21000吨/年材料助剂项目; 生产工艺路线:原料--计量--反应--分离--回收--干燥--产品

年产6万吨电子特用化学材料项目

建设内容:建设年产6万吨电子特用化学材料的生产基地及配套设施等。主要产品有电子特用化学品(包含微蚀、去膜、清洁等品类)。本项目设置研发楼一栋,甲类生产车间1栋,丙类生产车间1栋,甲类仓库一栋,丙类仓库一栋及其他辅助用房。本项目主要生产设备为自动化搅拌生产系统及灌装系统。

一期煤制天然气项目

采用Lurgi碎煤加压气化工艺,经低温甲醇洗、硫回收、甲烷化生产天然气,设计年产13亿立方米天然气。包含压缩机、反应器、气化炉、动力锅炉等设备检修,低温甲醇洗排放气治理RTO项目,酚氨回收C系列装置及配套公用工程项目建设。 工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装