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新建科研大楼、办公大楼、全自动化新型材料生产车间、仓库、停车场、人才培育基地,含产学研实践中心、人才公寓、食堂及相关配套基础设施,总建筑面积约28.5万平方米，建成后预计年产3.2万吨新型功能材料。

本项目总用地面积31300msup2;（约47亩），在原有生产车间西侧增设溴化锂冷冻机1台，提高生产过程中自产蒸汽的利用率同时节约电力资源。同时增设5只甘油中间储罐，在车间南门外左右各设置一排生产设备或中间储罐，东南侧停用的4个冷油储罐启用，生产车间修旧利废一套二级脱色系统用于收集及利用一级碳柱报废的颗粒碳提升产品品质；同时对现有预热工序进行调整，脱去原料中水份及低沸点有机物，经收集后用于生产碳源。厂区西侧新建碳源车间及室外设备区、内类堆场，道路、用电、用水和辅助生产装置及公用工程设施依托原厂区。所有项目技改完成后可形成年产工业精制甘油20万吨/年，复合碳源6万吨/年。

建设5万吨ADC发泡剂和3万吨水合肼，并配套13万吨废盐制碱装置，形成一体化产业链，实现固废资源化利用。 ‌生产装置建设‌：项目规划建设5万吨ADC发泡剂生产装置和3万吨水合肼生产装置。ADC发泡剂是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶等材料的发泡工艺中，而水合肼则作为化工中间体，在多个精细化工领域有应用需求。 ‌废盐资源化利用‌：配套建设13万吨废盐制碱装置，实现固废资源的高效利用。这一措施不仅有助于降低生产成本，还体现了循环经济理念，通过将废盐转化为烧碱等产品，完成从基础原料到精细化工新材料的价值跃升。 ‌产业链一体化‌：项目构建“氯碱-水合肼-ADC发泡剂”一体化产业链，整合上下游资源，提升生产效率和产品附加值。这种一体化模式有助于优化资源配置，增强企业竞争力，并推动化工行业向高端精细化方向发展。 ‌产品与用途‌：项目产品包括ADC发泡剂（用于塑料橡胶发泡）、水合肼（化工中间体）及烧碱（氯碱工业基础产品）。这些产品在多个工业领域有广泛应用，如塑料制品、橡胶加工、医药中间体等，市场需求稳定且增长潜力较大。 ‌绿色与智能化转型‌：尽管一期项目未直接提及具体技术细节，但参考东大化学的整体发展规划，项目可能融入绿色化与智能化元素，如采用先进工艺减少能耗和排放，并通过智能化管理提升生产效率。 工艺流程：原料准备-反应生成中间体-中间体处理-生成水合肼-精制与浓缩-成品处理

项目租用生产厂房，建筑面积52343平方米。项目投产后，形成年产230吨高性能碳材料的生产能力： 1、工艺流程：聚合与纺丝-氧化（稳定化）-碳化（及石墨化）-表面处理-上浆。

分两期建设： 1、一期出让35亩工业用地及2栋厂房，新建综合楼、宿舍等1.2万平方米，改造提升旧厂房2.7万平方米及消防实施、园区道路等，建设竹纤维磨粉生产线20条； 2、二期出让工业用地45亩，新建标准厂房3.5万平方米，智能仓储1万平方米，建设竹纤维磨粉生产线40条； 3、工艺流程：原料预处理（去皮、切块、清洗、干燥）-破碎与初磨-超微研磨（气流粉碎）-筛分-包装。

占地面积66141㎡，建筑面积37147㎡，其中：办公楼1座，智能化生产车间、成品车间6座。新建年产30万吨新型塔式药肥颗粒剂生产线： 1、主要设备：自动配料系统、提升机、塔顶混合搅拌设备、造粒机、高塔、冷却器、包膜机、搅拌罐、筛分机、混料机、燃气锅炉、包装系统及配套环保设备等。

租赁科创园9号楼3层，新增开放办公区、会议与协作区、辅助功能区及相应配套设施: 1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。

VOCs改造；可控流转溜槽改造： 1、皮带系统抑尘封闭；单孔炭化室压力调节系统；工业吸尘系统；环保管控一体化系统平台升级改造；气体输灰等清洁化生产改造； 2、工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。

风光制氢百万吨绿色甲醇项目： 1、该项目一期甲醇规模为20万吨/年（规模），实际产量为17.5 万吨/年，消耗生物质用量为20万吨/年；一期中广核新能源主导50万千瓦风光氢一体化项目建设，风电制氢的下游产业与生物质合成绿色甲醇，根据制氢规模，年可生产20万吨甲醇； 2、工艺流程：原料准备-合成气制备-甲醇合成-产品分离与精制-产品分离与精制。

以酒糟、竹粉及木屑等为原料，采用气化、净化、费托合成及油品加工等工艺，建设10万吨/年生物质制SAF生产装置及配套公辅设施，主要产品为SAF，副产石脑油、硫磺、水处理用复合碳源等，核心装置包括空分、生物质烘焙制粉、气化、净化、SAF（含费托合成和油品加工）装置，采用岚泽能源自主开发的费托合成航煤馏分油技术。