鲁南化工建设低碳高效新能源材料一体化、高端尼龙新材料一体化、10万吨/年POE和2万吨/年超高分子量聚乙烯等项目
建设低碳高效新能源材料一体化、高端尼龙新材料一体化、10万吨/年POE和2万吨/年超高分子量聚乙烯等。
工艺流程：原料准备-溶解与纺丝-热拉伸与定型-后处理-产品加工。
项目信息
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鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目-绿氢制绿氨项目
建设内容及规模：项目占地275335平方米，新建噻菌灵生产厂房及配套公辅工程设施；新增500t/a噻菌灵（TBZ)生产线3条，建成后将年产1500t/a噻菌灵（TBZ）。
ABS装置升级改造项目
利用现有的600吨 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺，300吨吡唑环，200吨吡唑二硫生产线闲置设备，改建年产100吨氯虫苯甲酰胺制剂改建项目。
年产10000吨特种聚酰胺项目
本项目将原项目10万吨/年重芳烃精馏扩建为25万吨/年重芳烃精制项目；利用新增重芳烃产能，新建10万吨/年汽油调和项目；新建厂区至园区公用化工品码头输送管道工程项目。项目涉及的单体及相关配套设施有化工品罐组一、化工品罐组二、生产车间二等。
年产2000吨噻菌灵项目（二期）项目
本项目分两期建设，一期建设40000吨聚酯树脂项目（11条聚酯树脂生产线），二期建设30000吨聚酯树脂项目（利用原不饱和树脂生产线进行改造）并配套建设一套废气废水焚烧炉。
年产100吨氯虫苯甲酰胺制剂改建项目
利用厂区原有合成车间三及配套公用工程，采用自主研发的甲叉法绿色合成工艺技术，通过淘汰反应釜，冷凝器等老旧设备45台（套），新购置羟化合成釜、缩合釜、母液回收釜、冷凝器、DCS控制系统等智能生产及辅助设备125台（套），对现有合成车间三进行技术升级和智能化改造，提高产品质量，茚虫威中间体有效含量≥98.0%，异丙草胺有效含量≥95.0%，生产线智能化率达到90%以上，生产效率提升30%以上，能耗降低35%。形成年产4000吨异丙草胺、200吨茚虫威中间体生产能力。
25万吨/年重芳烃精制扩建、新建10万吨/年汽油调和项目、新建厂区至园区公用化工品码头输送管道项目
新建一座丙类库和一座罐区。拆除 208危废库，将其存放的危废转移至205库（甲类）；新建罐区主要涉及原辅料、中间产品、副产品以及回收套用，同时再预留4-6个储罐（预留暂不建）作为后期项目备用。
年产70000吨聚酯树脂技术改造项目
建设年产600吨高碱值油酸钡产品，年产800吨PVC加工助剂（液体钙锌安定剂）产品生产项目生产装置及设备和相关配套附属设施。
年产4000吨异丙草胺、200吨茚虫威中间体技术升级改造项目
金珠生物一期（年产2720吨农药原药及20000吨农药制剂）第一批产品[双氟磺草胺（150吨/年）、双氯磺草胺（50吨/年）、氯酯磺草胺（50吨/年）、唑嘧磺草胺（50吨/年）、氯吡嘧磺隆（50吨/年）、甲基碘磺隆钠盐（50吨/年）]竣工基础上通过技术改造，提升原药生产线的安全水平。
