金珠生物一期（年产2720吨农药原药及20000吨农药制剂）第一批产品技改项目
建设年产3万吨长碳链二元胺、2万吨长碳链聚酰胺树脂项目，该项目具有工艺路线先进、装置自动化程度高、转化率及收率高、结构单元能效高、产品质量稳定，以及综合成本低的突出优势。
工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理
项目信息
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新材料及产品制造项目
年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂建设项目：
1、新建年产5万吨速凝剂生产线，购置反应釜、搅拌机、灌装机等生产设备，新建年产7万吨减水剂生产线，配置聚合反应设备、自动灌装线等专用设备；
2、工艺流程：水解—缩合—中和—过滤—成品项目。
“磷煤氟新能源”一体化项目
分别建设350万吨/年磷矿采选及下游深加工项目、600万吨煤矿采洗、200万吨焦化及1000万吨煤矿采洗及300万吨焦化项目等。占地超1.2万亩,预计可实现产值550亿元，利税86亿元，带动就业超1万人：
1、工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。
中科一碳克什克腾旗风光制氢制甲醇及SAF一体化项目
中科一碳克什克腾旗风光制氢制甲醇及SAF一体化项目：
1、电解水制氢生产线：年产绿氢6.25万吨，配套设备包括电解水制氢、气液分离及净化提纯装置；
2、绿色甲醇合成生产线：年产绿色甲醇50万吨，采用生物质气化、联合净化及甲醇合成技术；
3、SAF（可持续航空燃料）合成生产线：年产SAF 10万吨，助力航空业脱碳。
工艺流程：原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩
年产3万吨长碳链二元胺、2万吨长碳链聚酰胺树脂项目
建设年产3万吨长碳链二元胺、2万吨长碳链聚酰胺树脂项目，该项目具有工艺路线先进、装置自动化程度高、转化率及收率高、结构单元能效高、产品质量稳定，以及综合成本低的突出优势。
工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理
年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂项目
年产5万吨速凝剂和7万吨减水剂建设项目：
1、新建年产5万吨速凝剂生产线，购置反应釜、搅拌机、灌装机等生产设备，新建年产7万吨减水剂生产线，配置聚合反应设备、自动灌装线等专用设备；
2、工艺流程：水解—缩合—中和—过滤—成品项目。
江西德宝化工德兴硫化工园区无机氟化盐改扩建项目
新建一个103生产车间（新上线氟硅酸钾生产线、喷雾氟化钾生产线等）、206丙类仓库以及在201储罐区新增一个储罐。技改项目：氟化氢铵、氟铝酸钾、氟硼酸、氟锆酸、氟钛酸等共计34814.88t/a；新产品：喷雾氟化钾、氟硅酸、氟化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍等共计26600t/a；扩产为500t/a氟化锂、6000t/a氟硅酸钾、5000t/a氟化钠、30000t/a有水酸、6000t/a氟硅酸镁。
基碳材料及硅碳高端新能源材料项目（一期）
本项目设置一条10万吨碳基材料生产线，主要以新疆当地兰炭为原料，经烘干脱水后，通过两级煅烧生产符合要求的增炭材料：
1、建设一条1000吨硅碳材料生产线，以多孔碳材料为原料，选用CVD气相沉积硅碳技术和自主研发的包覆技术制备性能优异和一致性稳定的硅碳负极材料；
2、工艺流程：①冷却水系统各装置返回的压力循环冷却回水，水温40℃，压力0.25MPa，经系统管网汇集到循环水场，利用其余压直接进入冷却塔。冷却塔采用逆流闭式冷却塔，两级冷却方式，一级冷却采用风冷，依靠风对冷却器盘管进行冷却，环境温度较低时采用一级冷却；二级冷却采用风冷和喷淋水共同进行冷却，在环境温度比较高时使用二级冷却，在风冷的同时喷淋系统将水淋到冷却器表面上，利用水和盘管表面的温差及水蒸发时的吸热现象用水带走冷却器盘管的热量，然后通过顶部的风机把湿热空气经脱水器回收后排出机外，从而达到冷却效果。冷却塔风机采用0度停机，当环境温度低于0度时，风机停止工作。冷却后的循环冷却给水由循环冷却给水泵加压送至装置各冷换设备使用（装置边界线处压力0.45Pa)。②补充水系统闭式冷却循环水补充水采用生产给水及回用水，补充水量为喷淋循环水量的1.5%。循环水场补水正常量7.5m3/h。③冷却水水质处理系统冷却水的处理主要包括：去除悬浮物、水质稳定处理、菌藻控制等a）去除悬浮物系统中设有旁滤系统，其主要目的是去除悬浮物，保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数条件下有效和经济的运行。
年产5000吨氯化石蜡高效复合热稳定剂、25000吨聚氯乙烯热稳定剂、500吨草酸亚锡、500吨有机铋和200吨无机铋项目
新建年产5000吨氯化石蜡高效复合热稳定剂、25000吨聚氯乙烯热稳定剂、500吨草酸亚锡、500吨有机铋和200吨无机铋项目，该项目位于莱阳化工产业园，澜沧江路西，香山路北，邦州化工东，舜康生物南。新建1栋四层研发车间，1栋三层甲类车间，1栋一层丙类车间，1栋一层甲类仓库，1栋四层丙类仓库，1个罐区等。总建筑面积约13150平方米。
年产36000吨生物酶合成精草铵膦铵盐母药及制剂复配提升扩建项目（一期）
建设内容：利用厂区闲置厂房改造，新购生产设备并配备环保设施，建成后年产16000吨农药复配制剂。
施工期：仅进行布局改造与设备安装，施工期短、施工面小，污染较小，主要影响因素为废气、废水、噪声及固体废物。
工艺流程：生产含88.8%草甘膦铵盐可溶粒剂等9类制剂，核心流程分两类：一是粒剂类（如草甘膦铵盐、噻虫嗪等），经投料、粉碎、造粒、烘干（部分无需）、筛分、包装，过程产生颗粒物或甲醇废气及噪声；二是可溶液剂类（如精草铵膦铵盐、草甘膦钾盐等），经投料、搅拌、包装，主要产生噪声。不合格物料均返回造粒环节重新加工。
