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中煤平朔集团煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目（绿氢耦合煤化工部分）

中煤平朔采煤沉陷区60万千瓦离网式可再生能源制氢一期项目（绿氢耦合煤化工部分）： 1、拟定生产绿氢3119万Nm³/年，制氢系统年工作2500小时，压缩系统年工作时间5000小时。主要装置包括12台1200Nm³/h和1台1500Nm³/h碱性电解槽，配套3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h气液分离，和3套4800Nm³/h+1套1500Nm³/h氢气干燥，通过电解、气液分离、干燥处理的合格氢气，通过管线输送至储氢区。 2、工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
独家项目 山西 手续审批 2026年04月02日

年产3000吨高纯硅粉项目

本项目租用巩义市昌达净水材料有限公司厂房进行建设，总占地面积3000平方米： 1、项目年用电量20万千瓦时。主要原料为硅粉、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等； 2、工艺流程：原料-提纯-清洗-烘干-成品； 3、主要设备：反应提纯器、离心机、真空抽滤装置、电加热干燥机、超声波振动筛等。项目建成后形成3000吨高纯硅粉产能，高纯硅粉可用于下游高新材料及电子行业原料。
独家项目 河南 土建施工 2026年04月02日

年产11106吨高纯特气、230吨超纯特气、2321吨电子级气体、92吨标准气及20960吨工业气体搬迁扩建项目

利用衢州智造新城东港片区H-77-2地块50亩土地： 1、规划新建车间、仓库、储罐区、综合研发楼及附属用房，同时购置国内先进管束集装箱、隔膜压缩机、高纯气储罐、超高提纯装置、氦氖分离提纯装置、氪氙分离提纯装置、汽化器、自动充装控制装置系统、管束集装箱、液氦集装箱、安全自动化控制系统及配套环保安全设施，采用成熟安全的集束气体分离提纯工艺； 2、最终形成年产11106吨高纯特气、230吨超纯特气、2321吨电子级气体、92吨标准气及20960吨工业气体的生产能力。项目光伏发电装置的运行方式采用并网运行、自发自用、多余上网。
独家项目 浙江 工程设计 2026年04月02日

50万千瓦风电制氢、绿色甲醇一体化项目

甲醇部分占地面积297.82亩，电解水制氢规模5.4*104Nm³/h、储氢规模5.2*104m³（1.5Mpa）、风电场至制氢站的220kV线路及配套20万吨/年甲醇合成及精馏装置: 1、工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。
独家项目 内蒙古 已立项 2026年04月02日

年产7000吨环保型农药制剂项目

本项目建设年产7000吨环保型农药制剂（含干悬浮剂（DF）：5000t/a；悬浮剂（SC）：2000t/a）生产线，项目占地面积为5586平方米，建筑面积为7290平方米；建设生产车间、仓库及配套的辅助工程（废水污水预处理站、循环水池/冷冻水站及锅炉等）。 工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
独家项目 广东 工程设计 2026年04月02日

风光制氢制甲醇项目（绿氢制甲醇部分）

项目总用地面积为16.84公顷，生产总规模为年产绿色甲醇20万吨： 1、项目新建建构筑物有生物质气化装置、甲醇合成和精馏装置、硫回收制酸装置、合成气净化装置、全场火炬、甲醇罐区、硫酸罐区、甲类仓库、综合泵房、空压氮气站、循环水晶科站、脱盐水站、总变电所、办公楼、中央控制室、中心化验室等； 2、生产装置占地23500㎡，公用及辅助设施占地24374㎡，储运设施占地15736㎡，行政办公区占地6648㎡，全厂火炬占地500㎡； 3、工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。
独家项目 内蒙古 手续审批 2026年04月02日

濮阳绿色甲醇生物质气化源网荷储一体化项目

以濮阳地区丰富的农作物秸秆（年需求约75万吨，含水率25%）为原料，通过气化技术制取合成气（主要成分为氢气和一氧化碳），‌碳减排‌：通过替代传统化石燃料甲醇，显著降低碳排放，农业资源化‌：年消耗75万吨秸秆，助力农村废弃物资源化利用 ‌能源协同‌：实现风能、生物质能、氢能与化工生产的深度融合，提升可再生能源消纳能力。 工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存
独家项目 河南 手续审批 2026年04月02日

年产10万吨高端精细化学品项目

建设年产10万吨高端精细化学品项目，项目建设内容主要分为生产车间、配套设施和办公配套三大块。 工艺流程：原料预处理-合成反应-分离与提纯-精制与包装。
独家项目 山东 手续审批 2026年04月02日

解化搬迁转型升级建设50万吨合成氨及下游项目EPC标段三项目

1、核心生产装置：建设一套 50万吨/年尿素 生产装置。 2、配套公用工程：配套建设全厂性的公辅设施，包括但不限于循环水站、变配电设施、控制室等（具体视EPC总承包范围而定）。 3、技术与环保：采用先进的尿素生产工艺，旨在实现高能效和低排放。项目整体设计能耗降低约30%，废水回用率达到70%。 4、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目 云南 工程设计 2026年04月02日