项目信息

绍年产23700吨酯化液改造项目

项目利用现有厂房: 1、购置反应釜、计量槽、机泵等国工艺产设备,形成年产23700吨酯化液(9300吨黄棕酯化液、9500吨深蓝酯化液、4500吨红玉酯化液、200吨N,N-二乙酰氧乙基苯胺酯化液、100吨N,N-二乙酰氧乙基间甲苯胺酯化液、100吨N-乙基-N-乙酰氧乙基苯胺酯化液)的生产能力; 2、项目达产后,预计年销售收入41934万元,利润10608万元,税收2275万元。项目能评于2025年12月完成批复。项目年综合能耗2697.1865吨标煤(等价值),单位工业增加值能耗0.4044吨标煤/万元。

年产2万吨多功能差别化特种化学纤维项目

年产2万吨多功能差别化特种化学纤维项目: 1、本项目拟购置假捻变形机(加弹机)14台、机器人包装流水线1套、节能型离心空压机5台、环保处理设备1套; 2、预计实现年销售收入15800万元,实现利税1800万元。本企业承诺该项目不涉及化学原料及前道纺丝工艺。 3、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理

炼油污水回用装置改造项目

1.对精密滤器、活性炭滤器系统优化改造。;2.对超滤水处理系统升级改造。;3.对动静设备及配套仪表、电气设施进行完善改造。包括DCS扩容、缺失机泵、控制阀补充等;。

浙江赛伍应用技术有限公司年产25500万㎡太阳能封装胶膜生产线技改项目

本项目采用生产装备数字化迭代与现有系统深度协同工艺,淘汰锥式拌料釜等老旧高耗设备70台套,计划更新5吨级混料搅拌釜、网带机、自动拔轴机器人、自动拆包机等先进高效设备170余台套,同步依托设备升级构建数字化协同管控生产体系,全面提升生产数字化综合管控水平与运行效率。项目达产后,原有产能不变(原有项目:2020-330726-29-03-165638),可实现年度产值30亿元。较同等产值工况节能30%,年度节约人力超90人次,预估实现年度生产降本2200万元,综合产品成本下降10%。通过此次技术改造另可节约企业生产空间15%,用以布局战略性新增业务。

碳基材料生产线设备更新项目

本项目用地面积5000平方米,在公司现有的生产车间,对现有的部分生产设备进行淘汰和升级改造: 1、重点淘汰线切割砂线机、车床、牛头刨床、带锯床、环线切割机等老旧设备21台套,购置立式热解石墨涂层炉、捷豹永磁变频螺杆式空压机、环形砂线切割机、数控车床等先进自动化设备11台套,建立完整的碳基材料自动化生产线; 2、项目建设完成后补全了关键工艺环节,使生产线更加完整,增强了企业的综合制造能力,推动了企业生产模式向自动化、精密化、节能化转型,在提升当前生产效率与质量的同时,也为企业未来的产品升级和市场拓展奠定了坚实的硬件基础。

浙江锦辉光电材料有限公司年产300万平方米新型高透光防窥膜项目

根据对产品市场需求情况预测,特别是国内外对该产品年需求量推测及今后的发展前景展望,综合考虑生产技术、项目投资、建设周期,拟定总生产规模。项目达成后将形成新增项目达成后将形成新增年产300万平方米高透过率防窥膜,主打应用在苹果手机。

6万吨/年烧碱深加工项目

利用公司现有的烧碱生产线,对液碱进行浓缩提纯,采用降膜蒸发工艺,将50%液碱通过蒸发浓缩制成98.5%的固碱,年生产能力为6万吨。主要设备包括预浓缩器、终浓缩器、熔盐炉、结片机等。

煤基固废新材料研发生产线项目

租赁苏陕协作标准化厂房(三期)作为项目生产用房: 1、设置1800平方米生产区、800平方米仓储区,700平方米研发实验室,配备破碎机、分选机、菌剂施加设备等实验设备,建设生态种植土研发和砂石骨料生产线; 2、工艺流程:耐火材料制备、胶凝材料生产、化工产品提取、生态修复材料应用。

绿氢产业园项目

建设年产8万吨绿氢生产基地,同步布局绿氨产品线、氢能先进装备生产基地、新型固态储氢材料及装备生产线、新型制氢装备创新研发中心等。采用1.5GW海上风电绿电直连模式制氢,规划建设阳江至湛江、珠三角和香港的输氢管线。包含高端制氢装备生产、固态储氢材料研发、绿色氢能研发中心及输氢基础设施建设,整合风电与氢能全链条,推动绿色氢能产业集群发展。

年产10000吨聚氨酯改性合成材料项目

本项目建设具有年产1万吨聚氨酯改性合成材料(年产聚氨酯色浆0.5万吨,年产聚氨酯涂料、高分子化合物色精、热熔胶、胺类催化剂、硅胶粉(凝胶粉)、改性MD1、组合料等0.5万吨)能力的生产装置及配套设施。主要设备布置采用行业内先进的反应釜装置、自动化控制系统,提高生产力减少人工,大幅提升生产效率。