年产50万吨碳酸钙粉体、5万吨建筑用粘粘剂项目（一期）
本项目占地面积8300㎡，建设安装5条碳酸钙超细粉生产线，建成后年产50万吨碳酸钙粉，①进料清洗：大理石原料先由铲车运至洗石机进行加水清洗。主要污染及处理措施：大理石原料清洗工段废气主要为铲车上料过程产生的粉尘。采取边上料边喷雾降尘措施后厂区内无组织排放。清洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。沉淀池废渣经压滤后暂存于废渣库定期外售。②破碎：物料清洗后通过破碎机分别进行一级破碎、二级破碎后由提升机输送到中转料罐。破碎机入口处安装柔性布帘，出口处安装密闭防尘罩，一级破碎采用湿法作业，对一级破碎机进行局部密封，仅有极少量的粉尘通过无组织排放逸散。一次破碎后的碎石还附带水分，相对湿润，一破后再通过输送带送至破碎机进行二次破碎。二次破碎设置在密闭车间中进行，设备全密闭作业，二级破碎机负压收集粉尘，二级破碎工序产生粉尘经布袋除尘器处理，通过一根15m排气筒外排（DA001）。中转料罐自带布袋除尘器，通过料罐顶部呼吸口排放。③研磨：中转料罐物料通过密闭皮带输送到磨粉机进行研磨，物料经多层磨辊的冲击、碰撞、挤压而实现细粉，每台磨粉设备自带布袋除尘器。经过研磨后的细粉根据客户需要，部分进行改性，部分进入分级机。研磨产生的废气经磨粉设备自带的布袋除尘器处理后的尾气汇入破碎工段同一根排气筒DA001（15m）排放。④分级、改性：将得到的物料通过设备按订单要求进行分级筛选和改性，改性机整个系统为负压密闭结构，将改性剂计量喷洒在研磨后的物料表面，通过密闭管道输入改性机。高速搅拌混合15-6-min后即可完成粉体改性。通过分级机将物料分级成不同目数的碳酸钙粉体，分级筛选和改性均为全密闭工作，自带布袋除尘器，除尘后的尾气返回改性机循环，无废气外排。⑤包装：经过分级、改性后的粉体则随气流进入收尘装置，收尘装置收集下来的粉尘即为产品，产品连接包装机直接包装，包装好的产品存放于生产车间内的成品存放区中，外售。
