年产4万吨硫氢化钠项目
新建本项目年产4万吨硫氢化钠项目，生产浓度48%的硫氢化钠溶液（年产15000吨）、70%片状硫氢化钠固体（年产25000吨）；新增机泵40台、换热器15台、两效蒸发设备1套、单套负压抽真空蒸发1套、结片机2套、包装机1套、除尘器1套、中间过程储存75立方储罐4座等，利旧现有1000立方储罐2座。中控室、配电室、机柜间、尾气处理及其它公用工程系统均依托利旧。
项目信息
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利用固废年产20万吨高纯氢氧化铝扩建项目
建设规模：利用固废年产20万吨高纯氢氧化铝；建设内容包含厂房及配套设施、原料仓、混料机、板式机、溶出磨、沉降槽、过滤机、分解槽等设备。工艺流程为：固废预处理-溶出反应-精制提纯-种分分解-分离洗涤-干燥包装-余热回收。
年产1.05万吨尼龙66功能性纤维高效节能示范项目
本项目占地总面积37779㎡，项目不新增占地，利用中维化纤股份有限公司厂区中部南侧现有2座仓库（本项目建设中拆除）用地及仓库南侧空地进行建设。生产工艺:原料切片、切片筛选、氮气干燥增粘、熔融挤出、计量泵、纺丝箱体、侧吹冷却、油辊上油、热辊牵伸、网络化、高速卷绕、全自动包装、成品自动入库。设备整备清理工艺:纺丝组件(熔体滤网、喷丝板、分配板、组件壳体等)、真空煅烧炉、其他组件回用、盐浴炉(喷丝板)、超声波清洗、回用。主要设备:真空上料机、切片增粘干燥及输送系统、失重式母粒添加设备、螺杆机、纺丝牵伸卷绕机组、毛羽检测系统、油剂调配系统、纺丝组件、喷丝板、智能落筒包装线、自动缠膜机、复合式冷风机组、双冷源恒温恒湿空调、废丝箱、组件预热炉、真空清洗炉、大型真空炉、盐浴炉、复合式超声波清洗机、分布式超声波清洗机、缕纱测长仪、网络牢度测试仪、干热收缩仪、螺杆空压机、离心式空压机、制氮机组、纯水机、方形逆流式冷却塔、燃气蒸汽锅炉、软水制备系统、电动托盘搬运车、电动叉车。
20000t/a三聚氰胺氰尿酸盐生产项目
年产20000吨三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）项目依托已稳定运行的一期5000吨/年自研装置：
1、采用“大水比水相法合成-脱水-气流粉碎”工艺成熟可靠，产品合格率高，品质已获下游客户认可，具备规模化扩产的技术基础和运营经验。
扩建/新建8000吨/年水杨腈甲苯溶液农药中间体项目
本项目包括扩建8000吨/年水杨腈甲苯溶液农药中间体，项目总投资5000万元（企业自筹），项目地址位于开封精细化工开发区开封博凯生物化工有限公司院内，占地面积1355.84平方米，建筑面积2577.12平方米，计划建设周期2026年2月至2026年12月。本项目主要涉及的反应类型有水解、中和，主要设备有反应釜、冷凝器、泵、罐、尾气设施和污水处理设施。水杨腈甲苯溶液作为合成甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂（如嘧菌酯）的关键中间体，直接受益于农业对高效低毒农药的需求。该项目产品工艺先进、三废较少，并且成本低，对市场有竞争力，市场前景好。本项项目建成投产后，年总产值将达到21600万元，年新增利税1941万元。
工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
年产18万吨液体肥项目
项目占地407亩，总建筑面积204000.00平方米，包括综合办公楼、研发楼、原材料仓库、发酵车间，生产车间，成品仓库等，同时完善厂区防雷防静电设施、消防设施、视频监控设施、火灾报警系统及相关附属配套设施建设；主要产品：叶面肥、土壤修复唤醒剂，生产规模：年产叶面肥13万吨、土壤修复唤醒剂5万吨；生产工艺：藻种提取-选种-净化处理-发酵-过滤-发酵-过滤-微藻原粉-反应釜搅拌溶解-检验分析-沉淀-包装-检验-成品等；预期效益：项目建成后，预计年产值可达90亿元，带动就业160人。
耐高温气凝胶材料及制品的产业化及技改项目
该项目通过对原有设备及产线（年产600万平方米新能源电池隔热材料项目、年产800吨二氧化硅绝热材料项目）进行升级改造：
1、形成年产2万立方耐高温气凝胶材料及制品生产能力。同时新建厂房10000平方米；
2、新建耐高温气凝胶隔热制品生产线4条，用于耐高温气凝胶材料的后端加工，原材料:陶纤气凝胶、PET膜、双面胶、硅胶条，工艺技术:陶纤气凝胶裁切-压平-模切检验一组合一真空热压一检验分流一贴胶一检验分流一成品包装；
3、主要设备:裁切系统4套、封装线4条、包装线4条。项目年新增用电量200万kW·h。产品主要应用于新能源汽车领域，具有广阔的市场前景。
2675吨/年稀土萃取剂磷酸异辛酯等精细化学品项目
本项目产品规模为500吨/年磷酸异辛酯、700吨/年甲氧基乙酸：
1、100吨/年苯乙基间苯二酚、50吨/年2.4-二羟基苯乙酮、100吨/年香兰基丁醚、100吨/年2-乙基咪唑、450吨/年丙腈、450吨/年DIPPN、225吨/年N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺（凉味剂WS-23），在濮阳天源生物科技有限公司原有基础上新建甲类生产车间两座、甲类仓库三座、丙类仓库两座、危废库一座、公用工程车间一座、污水处理设施、锅炉房一座、原料罐区及装卸车设施、控制室一座、研发中心一座、办公楼一座；改建循环水池、消防水池、污水事故池、雨水收集池；依托原有两座甲类生产车间、一座仓库（产品、原料）以及尾气处理设施；
2、工艺流程：酯化反应-碱解/水解-酸化与洗涤-蒸馏纯化。
年产6500吨钼酸钠项目
项目占地约22.26亩，新建1栋办公楼、4座生产车间、1座研发中心、配电室等：
1、工艺流程：原料—预处理—高压浸出—压滤分离—调酸处理—离子交换富集—钼酸制备—钼酸钠制备—产品；
2、主要设备：3台3吨气氛炉，3台8方高压釜，3台常压8方反应釜，4套离子交换柱，4台板框压滤机，3套蒸发装置，4台结晶器，2台离心机，4台烘干箱，1套纯水装置，1套氮气装置，2台空压机，2套尾气吸收塔，4台沉降罐，储罐若干。
公司年产100吨氯化铷/氯化铯产品项目
本项目占地约2000㎡：
1、需建设铷铯萃取车间和辅助用房共1000㎡，铷铯萃取生产线1条及相关的配套设施。配套的公用工程设施包括供水系统和循环水系统，变电室和供电系统；
2、环保设施主要有车间通风设施，废液处理设施。项目产品主要为：高纯氯化铷80t/a，高纯氯化铯20t/a，副产高纯氯化锂100t/a、溴化钠100t/a、碘化钾40t/a、氯化钾6000t/a、氯化钠2000t/a。
