项目信息

高端酚醛、苯并噁嗪树脂和特种环氧树脂项目(EPC+M)

项目主要建设年产70万吨高端酚醛/苯并噁嗪树脂和20万吨特种环氧树脂生产装置及配套原料27万吨甲醛生产装置: 1、本项目分期建设,一期建设35万吨高端酚醛/苯并噁嗪树脂生产装置、10万吨特种环氧树脂生产装置、18万吨甲醛生产装置,配套建设办公、消防、配电、仓库、罐区、污水处理等公用辅助工程; 2、二期建设35万吨高端酚醛/苯并噁嗪树脂生产装置、10万吨特种环氧树脂生产装置、9万吨甲醛生产装置,配套建设原料仓库、成品仓库、原料罐、循环水站等; 3、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

30万吨环保脱硫剂产品加工项目

占地约30亩,一期新建30万吨325目碳酸钙高效脱硫剂生产线2条、二期新建10万吨1250目及以上超细碳酸钙粉生产线2条。购置磨粉机、成品罐等相关生产设备,建设1栋生产车间约10000m2里面包含原料库、成品罐等、1栋办公用房及其他配套用房,配套建设环保设施、道路及绿化等工程。

G10车间医用气体生产项目

拟在安徽蚌埠淮上区(蚌埠淮上化工园区)进行医用级一氧化氨气体、医用级二氧化碳气体、医用级氧化亚氮气体的生产。车间建筑面积3150m2:配备相应生产、检测设备如反应釜、精馏塔、电子秤、分析仪、色谱仪、各类泵等,其他辅助设施如给排水管网、供电系统、消防系统、污水系统等依托园区原有。本项目分两期建设,一期建设一氧化氮气体10.7t/a,二氧化碳气体800t/a;二期建设氧化亚氮气体960t/a: 1、工艺流程:原料准备与空气处理-气体纯化与分离-液态气体的储存与气化-气瓶的清洗与准备-气体充装与混合-充装后的检测与标签-质量控制与追溯系统-包装与配送-安全与环保措施。

多面体钛酸锶聚光制(加)氢一体站中试基地项目

项目占地33亩,含多面体钛酸锶聚光制氢系统一套,年产能氢气200吨,包括定日镜144个(含52面子镜、钢构立柱、梁檩、电机、推杆等模块),聚光反应塔一座(含催化反应器装置 24 个、制氢冷却装置、缓冲罐),加氢站一座(含压缩机、缓冲罐、冷却系统、加氢机),纯化水装置一套,设备及管理用房约300平米。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

100万千瓦光伏制氢合成氨一体化项目(规模化制氢、氨部分)项目

新建100万千瓦光伏制氢合成氨一体化项目(规模化制氢、氨部分)项目: 1、工程规模本项目安装64套1000Nm3/h电解制氢装置,制氢规模64000Nm3/h;20台2000Nm3储氢装置20000Nm3/h空分制氮装置1套170000t/a合成氨装置1套50000Nm3/h氢气压缩装置2套; 2、新建建构筑物总建筑面积122381.3平方米,其中:建设4间制氢厂房.1个合成氨生产车间,配套建设220kV变电所、冷冻站、脱盐水站及循环水站、中心控制室等辅助生产设施,办公楼等生活办公设施及配套附属设施。

二矿超低浓度瓦斯综合利用项目

本项目总占地面积为3628㎡: 1、拟新建1套9万标方/小时蓄热氧化装置(RTO)、1台10吨/小时余热锅炉、1台2兆瓦纯凝式汽轮发电机组及附属设施。矿井抽采瓦斯与空气掺混后输送至蓄热氧化装置(RTO)氧化产生高温烟气,余热锅炉吸收高温烟气热量产生高温蒸汽,高温蒸汽进入汽轮发电机组发电,所发电力全部送至西风井新建的110kV变电站,与矿区电网并网,自发自用。新建设施包含管道设备安装、氧化装置(RTO)、余热锅炉和机械通风冷却塔等,利用已有设施包含空压机房、电源、道路、供排水系统、辅助用房等。

年产32300吨粘合剂项目

该项目总用地面积为16667平方米,总建筑面积为12324平方米,包括新建厂房、研发楼 。 工艺流程:原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装

固二矿超低浓度瓦斯综合利用项目

本项目总占地面积为3628㎡: 1、拟新建1套9万标方/小时蓄热氧化装置(RTO)、1台10吨/小时余热锅炉、1台2兆瓦纯凝式汽轮发电机组及附属设施。矿井抽采瓦斯与空气掺混后输送至蓄热氧化装置(RTO)氧化产生高温烟气,余热锅炉吸收高温烟气热量产生高温蒸汽,高温蒸汽进入汽轮发电机组发电,所发电力全部送至西风井新建的110kV变电站,与矿区电网并网,自发自用。新建设施包含管道设备安装、氧化装置(RTO)、余热锅炉和机械通风冷却塔等,利用已有设施包含空压机房、电源、道路、供排水系统、辅助用房等; 2、工艺流程:瓦斯抽采与输送-瓦斯掺混与调节浓度-蓄热氧化(RTO)装置处理-热量梯级利用-发电与供电-环保与节能。