项目信息

年产11106吨高纯特气、230吨超纯特气、2321吨电子级气体、92吨标准气及20960吨工业气体搬迁扩建项目

利用衢州智造新城东港片区H-77-2地块50亩土地: 1、规划新建车间、仓库、储罐区、综合研发楼及附属用房,同时购置国内先进管束集装箱、隔膜压缩机、高纯气储罐、超高提纯装置、氦氖分离提纯装置、氪氙分离提纯装置、汽化器、自动充装控制装置系统、管束集装箱、液氦集装箱、安全自动化控制系统及配套环保安全设施,采用成熟安全的集束气体分离提纯工艺; 2、最终形成年产11106吨高纯特气、230吨超纯特气、2321吨电子级气体、92吨标准气及20960吨工业气体的生产能力。项目光伏发电装置的运行方式采用并网运行、自发自用、多余上网。

绍兴盈德气体有限公司杭州湾上虞经济技术开发区高纯电子特气项目(一期)项目

高纯电子特气项目(一期)项目: 1、新征用地6.21亩,新建综合楼、厂房、仓库建构筑物,总建筑面积4141.97平方米; 2、工艺流程:作为半导体、光伏、新型显示等高端制造领域的核心材料,其工艺流程需满足高纯度、高稳定性及精密控制的要求。

绍年产23700吨酯化液改造项目

项目利用现有厂房: 1、购置反应釜、计量槽、机泵等国工艺产设备,形成年产23700吨酯化液(9300吨黄棕酯化液、9500吨深蓝酯化液、4500吨红玉酯化液、200吨N,N-二乙酰氧乙基苯胺酯化液、100吨N,N-二乙酰氧乙基间甲苯胺酯化液、100吨N-乙基-N-乙酰氧乙基苯胺酯化液)的生产能力; 2、项目达产后,预计年销售收入41934万元,利润10608万元,税收2275万元。项目能评于2025年12月完成批复。项目年综合能耗2697.1865吨标煤(等价值),单位工业增加值能耗0.4044吨标煤/万元。

年产2万吨多功能差别化特种化学纤维项目

年产2万吨多功能差别化特种化学纤维项目: 1、本项目拟购置假捻变形机(加弹机)14台、机器人包装流水线1套、节能型离心空压机5台、环保处理设备1套; 2、预计实现年销售收入15800万元,实现利税1800万元。本企业承诺该项目不涉及化学原料及前道纺丝工艺。 3、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理

新增40万吨/年HDPE/LLDPE提质增效项目(二期)项目

建设规模及内容:在南侧预留空地新建南区粉料树脂处理单元、南区T2处理单元、南区区域现场控制室、南区区域变配电所、南区循环水场加药间及其它工艺设施,占地面积30800平米(厂区预留用地,不新征用地),建筑面积8716.11平方米: 1、主要设备有南区粉料树脂处理单元设备、南区排放气回收单元设备、南区T2处理单元设备、南区循环水场设备、南区区域现场控制室设备、南区区域变配电所设备等; 2、工艺流程:聚合反应条件-改进催化剂体系-强化后处理。

司年产3000吨尼龙轧带新材料智能化生产线厂房项目

该项目总用地面积:3629平方米,总建筑面积共计:9480.65平方米: 1、地上计容建筑面积:9406.65平方米,地下不计容建筑面积:74平方米,建筑内容为生产厂房; 2、厂房建成投产后预计年产3000吨新型尼龙扎带,产值可达4500万元。 3、工艺流程:原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝

年产3500吨抛光液技改项目

本项目主要采用助剂溶液调配、搅拌溶解、研磨液配制、超声分散、检测、过筛、包装等技术或工艺: 1、检测中含清洗和抛光设备,清洗不涉及酸碱前反应,抛光为物理抛光,购置风冷式冷水机、纳米棒销式砂磨机、立式行星球磨机、行星球磨机、喷油螺杆压缩机、冷冻式压缩空气干燥机、春霖超声波清洗机、自动压力研磨抛光机等设备; 2、投产后将形成3500吨抛光液规模的生产能力,预计实现年产值7000万元,利润1000万元,税收300万元,本企业承诺该项目年新增综合能耗不超过1000吨标准煤(等价值),工业增加值能耗不超过0.33吨标煤/万元新增电力消耗不超过350万千瓦时。

年产5000吨TPE高分子材料扩建项目

达到年产5000吨TPE高分子材料的产能: 1、主要购置全自动热稳定测试仪、尼龙产线配料系统、双螺杆挤出造粒机组左/右手等设备; 2、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理

年产2400吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯项目

项目通过改造利用现有九车间、五车间及一车间及公用工程设施: 1、购置反应釜、过滤器、精馏塔等设备,形成年产2400吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯的生产能力,年副产硫酸铵2100吨; 2、项目建成后,预计年可新增销售收入36210万元,利润4430万元,税收3210万元。年综合能耗2792.56tce,单位工业增加值能耗0.4042tce/万元。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

浙江赛伍应用技术有限公司年产25500万㎡太阳能封装胶膜生产线技改项目

本项目采用生产装备数字化迭代与现有系统深度协同工艺,淘汰锥式拌料釜等老旧高耗设备70台套,计划更新5吨级混料搅拌釜、网带机、自动拔轴机器人、自动拆包机等先进高效设备170余台套,同步依托设备升级构建数字化协同管控生产体系,全面提升生产数字化综合管控水平与运行效率。项目达产后,原有产能不变(原有项目:2020-330726-29-03-165638),可实现年度产值30亿元。较同等产值工况节能30%,年度节约人力超90人次,预估实现年度生产降本2200万元,综合产品成本下降10%。通过此次技术改造另可节约企业生产空间15%,用以布局战略性新增业务。